舟山華億小型注塑機是一種日益重要，使用率日益提高的塑料制品成型加工機械。人們對其的技術(shù)要求在不斷地提高，其產(chǎn)量也隨著我國經(jīng)濟的增長而不斷增大。針對小型注塑機整機產(chǎn)量大,目前基本上以常規(guī)繼電器控制系統(tǒng)為主,接線復(fù)雜,控制精度不高,效率低,繼電器觸點易氧化,性能不確定,壽命短等問題,研制了舟山華億小型注塑機單片機處理控制系統(tǒng),本文介紹了該系統(tǒng)的原理、結(jié)構(gòu)和軟件設(shè)計。
可知舟山華億小型注塑機不同的工序過程中壓力和時間是這樣分布的：
（1）送模具過程：壓力低，時間較短。
（2）合模具過程：左右兩個模具相接直至*閉合,壓力略高，時間不長。
（3）保壓過程：送料至模腔，直到成型，固化。壓力較高，時間較長，約占一件產(chǎn)品制造時間的40—60％。
（4）脫模具過程：加工成型,開啟模具,脫模，取出加工件。壓力略高,時間不長。
（5）退模具過程：加工件取出，模具后退原位，進(jìn)行輔助工作后，待再次加工。壓力低，時間較短。
對同一臺注塑機,加工不同的塑料件,其壓力（P）與時間(t)長短是各不相同的。由于加工件模具的復(fù)雜性，使用不同的塑料一個加工件的總用料量,有否嵌件等有關(guān)。具體參數(shù)設(shè)定，一般由工程技術(shù)人員經(jīng)過測試后才能確定。
舟山華億小型注塑機節(jié)能的原理及可行性分析
一臺通用注塑機設(shè)備，在一個完整的注塑過程中的鎖模、射膠、充填、熔膠、冷卻、開模等階段對壓力的要求各不相同，開模階段只需保證較小的壓力即可，但在熔膠、冷卻時卻需要較大的壓力，以保證產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)率。根據(jù)注塑機原理，我們知道電機轉(zhuǎn)速越高，注塑壓力也就越大，所以通過變頻器對注塑機電機進(jìn)行調(diào)速實現(xiàn)變壓節(jié)能是*可行的。
當(dāng)前大多數(shù)注塑機生產(chǎn)商家未采用節(jié)能變頻器技術(shù)，還是采用的Y/△啟動，由工頻電網(wǎng)直接供電，啟動電流大，且浪費電能；如采用變頻調(diào)速調(diào)壓的方式則可實現(xiàn)注塑機電機的軟啟動，并可根據(jù)各個不同工藝段的壓力需求自動改變運行頻率，達(dá)到節(jié)能增效的目的。這些功能可通過變頻器的壓力模擬反饋或多段速度的調(diào)節(jié)方式來實現(xiàn)。具有投資回收快的特點。
舟山華億小型注塑機、擠出機是塑膠行業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備，同時也是主要的耗電設(shè)備，被人們稱為“電老虎”，其用電量占企業(yè)生產(chǎn)用電的80%左右。注塑機耗電大，一方面造成全社會電能的巨大浪費，另一方面造成企業(yè)生產(chǎn)成本居高不下，產(chǎn)品缺乏竟?fàn)巸?yōu)勢，嚴(yán)重影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注塑機的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各個階段需要不同的工作壓力和流量。對于油泵馬達(dá)而言，注塑過程是處于變化的負(fù)載狀態(tài)。在定量泵的液壓系統(tǒng)中，油泵馬達(dá)始終以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓節(jié)流。據(jù)統(tǒng)計高壓節(jié)流造成的能量損失高達(dá)25-60%。同時，由于液壓長期的全速循環(huán)流動，與液壓件、機械件的劇烈磨擦，造成油溫過高、噪音過大、機械壽命縮短的現(xiàn)象。
這種舟山華億小型注塑機可靠性高,性能穩(wěn)定,提高了生產(chǎn)效率,控制精度和自動化水平,降低了成本,減輕勞動強度。我的這個設(shè)計主要是注塑機的控制部分，其中包括硬件和軟件兩部分。系統(tǒng)通過對時序和溫度的控制來達(dá)到注塑的要求。通過對硬件和軟件的設(shè)計，該系統(tǒng)能自動控制生產(chǎn)工藝流程，顯示有關(guān)工藝參數(shù)，具有操作靈活、方便，顯示直觀、清晰和實用性強的特點。硬件的種種功能的實現(xiàn)是基于軟件的，在這次設(shè)計中我選擇了匯編語言來實現(xiàn)相應(yīng)的功能。
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