一、下料不順暢
下料不順暢是指注塑過程中，烘料桶內(nèi)的塑料原料有時(shí)會(huì)發(fā)生不下料的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致進(jìn)入注塑機(jī)料筒的塑料不足，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
| 原因分析 | 改善方法 | |||
| 回用水口料的顆粒太大 | 將較大顆粒的水口料重新粉碎 | |||
| 料斗內(nèi)的原料熔化結(jié)塊 | 將修烘料加熱系統(tǒng)，更換新料 | |||
| 料斗內(nèi)的原料出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象 | 檢查/疏通烘料桶內(nèi)的原料 | |||
| 水口料回用比例過大 | 減少水口料的回用比例 | |||
| 烘料筒下料口段的溫度過高 | 減低送料段的料溫或檢查下料口處的冷卻水 | |||
| 干燥溫度過高或干燥時(shí)間過長 | 降低干燥溫度或縮短干燥時(shí)間 | |||
| 注塑過程中射臺(tái)振動(dòng)大 | 控制射臺(tái)的振動(dòng) | |||
| 烘料桶下料口或機(jī)臺(tái)入料口過小 | 改大下料口孔徑或更換機(jī)臺(tái) | |||
二、塑化噪聲
塑化噪聲是指在注塑過程中，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)塑料進(jìn)行塑化時(shí)，料筒內(nèi)出現(xiàn)摩擦聲音。
| 原因分析 | 改善方法 | |||
| 背壓過大 | 降低背壓 | |||
| 螺桿轉(zhuǎn)速過快 | 降低螺桿轉(zhuǎn)速 | |||
| 料筒溫度過低 | 提高壓縮段的溫度 | |||
| 塑料的黏度大 | 改用流動(dòng)性好的塑料 | |||
| 樹脂的自潤滑性差 | 在原料中添加潤滑劑 | |||
| 螺桿壓縮比較小 | 更換螺桿壓縮比較大的注塑機(jī) | |||
三、螺桿打滑
注塑過程中，螺桿無法塑化塑料原料而只產(chǎn)生空運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象稱為螺桿打滑。
| 原因分析 | 改善方法 | |||
| 料管后段溫度太高，料粒熔化結(jié)塊 | 檢查入料口處的冷卻水，降低后段熔料溫度 | |||
| 樹脂干燥不良 | 充分干燥樹脂及適當(dāng)添加潤滑劑 | |||
| 背壓過大且螺桿轉(zhuǎn)速太快 | 減小背壓和降低螺桿轉(zhuǎn)速 | |||
| 料斗內(nèi)的樹脂溫度高 | 檢修烘料桶的加熱系統(tǒng)、更換新料 | |||
| 回用水口料的料粒過大，產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象 | 將過大的水口料粒挑揀出來，重新粉碎 | |||
| 料斗內(nèi)缺料 | 及時(shí)向烘料桶添加塑料 | |||
| 料管內(nèi)壁及螺桿磨損嚴(yán)重 | 檢查或更換料管/螺桿 | |||
四、噴嘴堵塞
| 原因分析 | 改善方法 | |||
| 射嘴中有金屬及其他不熔物質(zhì) | 拆卸噴嘴清除射嘴內(nèi)的異物 | |||
| 水口料中混有金屬粒 | 檢查/清除水口料的金屬異物或更換水口料 | |||
| 烘料桶內(nèi)未放磁力架 | 將磁力架清理干凈后放入烘料桶中 | |||
| 水口料中混有高熔點(diǎn)的塑料雜質(zhì) | 清除水口料中的高熔點(diǎn)阻力雜質(zhì) | |||
| 結(jié)晶型樹脂噴嘴溫度偏低 | 提高噴嘴溫度 | |||
| 噴嘴頭部的加熱圈燒壞 | 更換噴嘴頭部的加熱圈 | |||
| 長噴嘴加熱圈數(shù)量過少 | 增加噴嘴加熱圈數(shù)量 | |||
| 射嘴內(nèi)未裝磁力管 | 射嘴內(nèi)加裝磁力管 | |||
五、噴嘴流涎
| 原因分析 | 改善方法 | |||
| 熔料溫度或噴嘴溫度過高 | 降低熔料溫度或噴嘴溫度 | |||
| 背壓過大或螺桿轉(zhuǎn)速過高 | 減小背壓或螺桿轉(zhuǎn)速 | |||
| 抽膠量不足 | 增大抽膠量 | |||
| 噴嘴孔徑過大或噴嘴結(jié)構(gòu)不當(dāng) | 改用孔徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴 | |||
| 塑料黏度過低 | 改用黏度較大的塑料 | |||
| 接觸式注塑成型方式 | 改為射臺(tái)移動(dòng)式注塑成型 | |||
六、噴嘴漏膠
在注塑過程中，熱的塑料熔體從噴嘴頭部或噴嘴螺紋與料筒連接接處流出來的現(xiàn)象稱為噴嘴漏膠。噴嘴出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象會(huì)影響注塑生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
| 原因分析 | 改善方法 | |||
| 射嘴與模具唧嘴貼合不緊密 | 重新對(duì)嘴或檢查射嘴頭與模具的匹配性 | |||
| 射嘴的緊固螺紋松動(dòng)或損傷 | 緊固射嘴螺紋或更換射嘴 | |||
| 背壓過大或螺桿轉(zhuǎn)速過高 | 減小背壓或螺桿轉(zhuǎn)速 | |||
| 烘料溫度過高或射嘴溫度過高 | 降低射嘴及料筒溫度 | |||
| 抽膠行程不足 | 適當(dāng)增加抽膠距離 | |||
| 塑料黏度過低 | 改用熔融指數(shù)低的塑料 | |||
七、壓模
在注塑過程中，如果制品或水口料沒有*取出來或制品粘在模具上操作人員又沒有及時(shí)分析，合模后留在模具內(nèi)的塑件或水口料會(huì)造成壓傷模具的現(xiàn)象，稱為壓模。
| 原因分析 | 改善方法 | |||
| 膠件粘前模 | 改善膠件粘模現(xiàn)象 | |||
| 模具低壓保護(hù)功能失效 | 合理設(shè)定模具低壓保護(hù)參數(shù) | |||
| 全自動(dòng)生產(chǎn)中未安裝產(chǎn)品脫模監(jiān)控裝置 | 全自動(dòng)生產(chǎn)中加裝模具監(jiān)控裝置 | |||
| 頂針板無復(fù)位裝置 | 加設(shè)頂針板復(fù)位裝置 | |||
| 作業(yè)員未發(fā)現(xiàn)膠件粘模 | 對(duì)作業(yè)員進(jìn)行操作培訓(xùn)并加強(qiáng)責(zé)任心 | |||
| 全自動(dòng)注塑的膠件粘模 | 有行位和深型腔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品不宜使用全自動(dòng)生產(chǎn)，改為半自動(dòng)生產(chǎn)模式 | |||
| 水口拉絲 | 清理拉絲并*消除水口拉絲現(xiàn)象 | |||
八、制品粘前模
注塑過程中，制品在開模時(shí)整體粘在前模的模腔內(nèi)而導(dǎo)致無法順利脫模，這種現(xiàn)象稱為塑件粘前模。
| 原因分析 | 改善方法 | |||
| 射膠量不足，塑件易粘在模腔內(nèi) | 增大射膠量 | |||
| 注射壓力及保壓壓力太高 | 降低注射壓力和保壓壓力 | |||
| 保壓時(shí)間過長 | 縮短保壓時(shí)間 | |||
| 末端注射速度過快 | 減慢末端注射速度 | |||
| 料溫太高或冷卻時(shí)間不足 | 降低料溫或延長冷卻時(shí)間 | |||
| 模具溫度過高或過低 | 調(diào)整模溫及前、后模溫度差 | |||
| 進(jìn)料不均使部分過飽 | 變更澆口位置或澆口大小 | |||
| 前模柱位及碰穿位有倒扣 | 檢修模具，消除倒扣 | |||
| 前模表面不光滑或模邊有毛刺 | 拋光模具或清理模邊毛刺 | |||
| 前模脫模斜度不足 | 增大前模脫模斜度 | |||
| 前模腔形成真空 | 延長冷卻時(shí)間或改善進(jìn)氣效果 | |||
| 啟動(dòng)時(shí)開模速度過快 | 減慢開模速度 | |||
九、水口料（流道凝料）粘模
注塑過程中，開模后水口料粘在模具流道內(nèi)不能脫離出來的現(xiàn)象稱為水口料粘模，水口料粘前模主要是由于注塑機(jī)噴嘴與澆口套的孔徑不匹配，水口料產(chǎn)生毛刺無法順利脫出所致。
| 原因分析 | 改善方法 | |||
| 射膠壓力或保壓壓力過大 | 減少射膠壓力或保壓壓力 | |||
| 熔料溫度過高 | 降低熔料溫度 | |||
| 主流道入口與射嘴孔配合不好 | 重新調(diào)整主流道入口與射嘴配合狀況 | |||
| 主流道內(nèi)表面不光滑或有脫模倒角 | 拋光主流道或改善其脫模倒角 | |||
| 主流道入口處的口徑小于噴嘴口徑 | 加大主流道入口孔徑 | |||
| 主流道入口處圓弧半徑比噴嘴頭部的半徑小 | 加大主流道入口處圓弧半徑 | |||
| 主流道中心孔與噴嘴孔中心不對(duì)中 | 調(diào)整兩者孔中心在同一條直線上 | |||
| 流道口外側(cè)損傷或噴嘴頭部不光滑 | 檢修模具，修復(fù)損傷處，清理噴嘴頭 | |||
| 主流道無拉料扣 | 水口頂針前端做成“Z”形扣針 | |||
| 主流道尺寸過大或冷卻時(shí)間不夠 | 減小主流道尺寸或延長冷卻時(shí)間 | |||
| 主流道脫模斜度過小 | 加大主流道脫模斜度 | |||
十、水口（主流道前端部）拉絲
注塑過程中，水口在脫模時(shí)會(huì)出現(xiàn)拉絲的現(xiàn)象，如果拉絲留在模具上會(huì)導(dǎo)致合模時(shí)模具背壓壞，如留在模具流道則會(huì)被后續(xù)熔體沖入型腔而影響產(chǎn)品的外觀，PP、PA等塑料在注塑時(shí)易產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象。
| 原因分析 | 改善方法 | |||
| 料筒溫度或噴嘴溫度過高 | 降低料筒溫度或噴嘴溫度 | |||
| 噴嘴和澆口襯套配合不良 | 檢查/調(diào)整噴嘴 | |||
| 背壓過大或螺桿轉(zhuǎn)速過快 | 減小背壓或螺桿轉(zhuǎn)速 | |||
| 冷卻時(shí)間不夠或抽膠量不足 | 增加冷卻時(shí)間或抽膠量行程 | |||
| 噴嘴流涎或噴嘴形式不當(dāng) | 改用自鎖式噴嘴 | |||
十一、開模困難
注塑生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)鎖模力過大、模芯錯(cuò)位、導(dǎo)柱磨損、模具長時(shí)間處于高壓鎖模狀態(tài)下造成模具變形而生產(chǎn)“咬合力”，就會(huì)出現(xiàn)打不開模具的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象統(tǒng)稱為開模困難。
| 原因分析 | 改善方法 | |||
| 鎖模力過大造成模具變形，產(chǎn)生“咬合” | 重新調(diào)模，減小鎖模力 | |||
| 導(dǎo)柱/導(dǎo)套磨損，摩擦力過大 | 清潔/潤滑導(dǎo)柱或更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套 | |||
| 停機(jī)時(shí)模具長時(shí)間處于高壓鎖緊狀態(tài) | 停機(jī)時(shí)手動(dòng)合模
| |||
| 單邊模具壓板松脫，模具產(chǎn)生移位 | 重新安裝模具、擰緊壓板螺釘 | |||
| 注塑機(jī)的開模力不足 | 增大開模力或?qū)⒛＞卟鹣赂鼡Q較大的機(jī)臺(tái) | |||
| 模具排氣系統(tǒng)阻塞，出現(xiàn)“閉氣” | 清理排氣槽/頂針孔內(nèi)的油污或異物 | |||
| 三板模拉鉤的拉力不夠 | 更換強(qiáng)度較大的拉鉤 | |||
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