一、注塑前的準備與檢查
（一）著裝
操作注塑機的人員在上崗前應著工作服、安全帽、安全鞋等，
（二）檢查注塑機
開機前先檢查各種電器開關是否正常，位置是否正確、油箱油位是否符合要求，模具是否和要求的產品一致，原料是否符合產品要求，烘料溫度與時間是否符合工藝卡片要求，模具的冷卻系統是否良好，油路是否暢通；檢查模具安裝是否牢靠，是否有其他非操作性標識，尤其對打開的模具要認真檢查；對有采用熱流道的模具，要待熱流道溫度達到設定的要求后，才能操作。在此過程中要注意注射時必須關閉安全門，以免高溫熔體噴濺燙傷人員；開機空運行，觀察注塑機的開模、關模、頂出等動作是否正常。
根據工藝卡片要求，將注塑機料筒烘干溫度設定為規定的溫度，待料溫達到設定的溫度15min后，開始下一步的工作；根據成型工藝卡片要求，設定好各種壓力、速度、時間、位置參數。
（三）選擇合適的工作模式
一般往復式螺桿注塑機又四個動作模式：全自動、半自動、手動和點動。
（四）安全注意事項
為了保護注塑機螺桿，應確保注塑機料筒各段溫度達到設定的溫度后15~30min，再開始操作螺桿。
（五）油溫檢查
液壓油的工作溫度大都為45℃左右，如果液壓油的溫度低于40℃，油的黏性會過高；而高于55℃，則油的黏性過低。
為在注塑加工開始時機器就能處于較佳狀態，如果液壓油的溫度低于40℃，應先做液壓油預熱工作。預熱的方法是只啟動油泵電動機進行空運轉，也可以進行某一動作，如頂出桿頂出、回收等。
二、模具的安裝
安裝模具時，注塑機的動作模式必須處在手動模式或調模狀態下進行，以確保生產安全。
三、注塑機運行過程中的注意事項
1、注塑機合模前，操作人員要仔細觀察頂桿是否復位、模具型腔內是否有產品或異物，如發現產品、機械或模具有異常情況，應立即停機，待查明原因、排除故障后再開機生產。
2、對空注射噴出的熔體凝塊，要趁熱撕碎或壓扁，以利于回收再用；一般不要留存1.5cm厚以上的料塊。
3、生產過程中的水口料或自檢廢品應放入廢料箱。
4、當需要進行機器或模具的檢修時，而人的肢體又必須進入模具或模具合模裝置內時，一定要關閉油泵馬達，以防機器誤動作傷人或損壞機器、模具。
5、停機時間較長后、重新生產前要進行對空注射時，車間人員應遠離噴嘴，以防止噴濺、燙傷事故的發生。
6、每次停機時，螺桿必須處于注射前的位置，嚴禁預塑狀態下停機，停機后應關閉全部電源。
7、凡因模具原因造成產品質量問題、需要檢修模具時，必須保留兩件以上未作任何修剪的制品，以方便檢修模具、查找原因。
8、每次更換模具后，都要試注三件完整的制品進行質量首檢，所有合格制品都需經拿輕放，不得碰撞，裝箱不能太緊，避免擠壓擦傷。
四、注塑機的停機操作
注塑機在很多情況下都需要停機，如訂單完成、模具或設備出現故障、缺少材料等，停機不是簡單地把機器關掉一走了之，而是要遵循一定的程序，并做好相應的工作后才能一步一步地關掉機器。
總的要求是，停機后總體狀況應做到機臺內外無油污、灰塵，無雜物堆置，設備周圍打掃干凈，無污物垃圾，工裝設備擦洗干凈，擺放整齊，無損傷缺少。
五、模具的拆卸
從注塑機上拆下模具時，必須確保注塑機的動作模式處于手動模式下。
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