小型精密注塑機是帶有射膠閉環控制的注射機，通常注塑機的注射壓力和注射速度是采用閉環控制的。所謂閉環控制，也叫反饋控制，指的是在控制系統中，通過檢測組件對控制系統的輸出信號進行檢測，將檢測信號再傳遞到控制器，控制器對該檢測信號進行運算處理，小型精密注塑機從而實現輸出信號與系統要求的輸出信號一致，使輸出信號更接近于期望值，系統輸出偏差zui小。
排氣注塑機故障分析及排除方法：
（1）熔料溫度太低。應適當提高料筒及噴嘴溫度。
（2）注射壓力太低。應適當提高。
（3）注射速度太慢。應適當加快。
（4）模具溫度太低。應適當提高。
（5）塑件形體結構設計不合理或壁太薄。應在可能變動的情況下進行調整。
（6）澆注系統結構尺寸偏小。應適當放大澆口及流道截面。
（7）模具內的冷料穴太小。應適當加大。
（8）原料內混入異物雜質。應進行清除。
（9）脫模劑用量偏多。應盡量減少其用量。
（10）原料著色不均勻。應延長混色的攪拌時間，使原料著色均勻。
排氣式注塑機的特殊功能就是在注塑機塑化制品用原料時，能夠把原料中的水分、低聚物和低沸點的添加劑等揮發性氣體排出到機筒外，以避免這些氣體含在熔融料中，使注塑成型制品性能降低， 表面出現缺陷，影響制品的質量和外形尺寸精度。
排氣式注塑機注射成型制品時，原料生產前可不用干燥處理， 這對節省能源、降低制品生產成本有利。排氣式注塑機之所以在原料塑化時能夠排氣.主要是由于其特殊結構的機筒和螺桿形成的。
排氣式注塑機的功用某些工程塑料，如聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、乙酸纖維素、ABS, PS等在儲放過程中容易吸濕；有時為了節省塑料原料而在其中加入許多填料，這類填填充塑料中因含有較多的碳酸鈣、木粉等而帶入大量的氣體；有些塑料在機筒中烙觸塑化時，其中的濕氣和揮發物未被排凈而被帶人注塑制品中，使制品形成缺陷。
簡單的講，閉環控制就是更接近期望值的自動調節控制。注塑機由于采用了注射閉環控制，大大提高了注射成型的重復性和穩定性，減小了制件的尺寸波動，也就提高了制件的尺寸精度和尺寸穩定性。小型精密注塑機要實現閉環控制，對于液壓式注塑機而言，就必須采用伺服閥，實現液壓系統壓力和流量的閉環控制。
小型精密注塑機的液壓系統
①油路系統需要采用比例壓力閥、比例流量閥或閉環變量泵系統。
小型精密注塑機液壓系統需要采用比例壓力閥、比例流量閥，實現系統不同的工作壓力和流量。無論是定量泵液壓系統，還是變量泵液壓系統，都存在比例閥，以控制油泵輸出的工作壓力和工作流量，并實現比例線性調整。
②在直壓式合模機構中，把合模部分油路和注射部分油路分開。
這種要求針對直壓式注塑機而言的，因為直壓式注塑機是在合模起高壓后的瞬間，開始注射熔體，填充模具型腔。與此同時，必須有油液充填合模油缸，形成合模高壓力。
否則中板會因受到充填壓力和脹模力的作用而后退，這是不允許發生的。這就要求合模油路和注射油路分離，否則會發生因油液同時充填合模油缸和注射油缸而發生油泵過載問題，并且會影響注射速度和系統穩定性。
③由于精密注塑機具有高速性，為此必須強調液壓系統的響應速度。
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