許多塑料在出廠時，都會有少量單體、熔劑和其它低分子揮發(fā)物，如以尼龍（PA）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）等zui為突出，不僅含有低分子揮發(fā)物，而且與空氣接觸時，很容易吸附水分。單體、溶劑、水分在加工溫度下會變成氣體，給加工帶來困難，產(chǎn)生銀絲、污痕、云斑、汽泡等，影響外部質(zhì)量，而且會降低制品機械性能，影響內(nèi)部質(zhì)量。所以普通注塑成型必須進行干燥處理。至到七十年代，開始發(fā)展排氣式注塑機，用
排氣注塑機工藝加工帶有含亞量大，和揮發(fā)物的制品。近年來，由于提倡節(jié)能、環(huán)保，排氣注塑成型又提高到一個新的水平。
排氣注塑機具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益：首先省去了附設的干燥設備及其所占據(jù)的廠房面積，減少用電力加熱烘干，節(jié)省能耗，而且使制品質(zhì)量得到提高，外觀質(zhì)量好，尺寸穩(wěn)定，減少廢品率。
某些塑料經(jīng)存放后，會吸收空氣中的大量水分，特別是一些容易吸濕類塑料如PA等更是如此。出幾種材料的吸濕曲線。對于已經(jīng)吸濕的材料，在注塑之前必須要干燥后才能注塑，否則就會影響成型制品的內(nèi)部質(zhì)量和表觀質(zhì)量，以及制品精度。
排氣注塑機調(diào)試工藝.txt成熟不是心變老，而是眼淚在眼里打轉(zhuǎn)卻還保持微笑。把一切平凡的事做好既不平凡，把一切簡單的事做對既不簡單。
排氣注塑機工藝調(diào)試要領
故障分析及排除方法:一欠注《缺料》
（1）熔料溫度太低。應適當提高料筒及噴嘴溫度。
（2）成型周期太短。應適當加長。
（4）注射速度太慢。應適當加快。
（5）保壓時間偏短。應適當延長。
（6）供料不足。應增加供料量。
（7）螺桿背壓偏低。應適當提高。
（8）澆注系統(tǒng)結構尺寸偏小。應適當放大澆口和流道截面。
（9）模具排氣不良。應增加排氣孔，改善模具的排氣性能。
（10）模具強度不夠。應盡量提高模具剛性。
故障分析及排除方法：
（1）注射壓力太低。應適當提高。
（2）保壓時間太短。應適當延長。
（3）冷卻時間太短。應適當提高冷卻效率或延長冷卻時間。
（4）供料量不足。應增加供料量。
（5）模具溫度不均勻。應合理設置模具的冷卻系統(tǒng)。
（6）塑件壁太厚。應在可能變動的情況下進行調(diào)整。
（7）澆注系統(tǒng)結構尺寸偏小。應適當放大澆口和流道截面。
排氣注塑機故障分析及排除方法：
（1）熔料溫度太低。應適當提高料筒及噴嘴溫度。
（2）注射壓力太低。應適當提高。
（3）注射速度太慢。應適當加快。
（4）模具溫度太低。應適當提高。
（5）塑件形體結構設計不合理或壁太薄。應在可能變動的情況下進行調(diào)整。
（6）澆注系統(tǒng)結構尺寸偏小。應適當放大澆口及流道截面。
（7）模具內(nèi)的冷料穴太小。應適當加大。
（8）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應進行清除。
（9）脫模劑用量偏多。應盡量減少其用量。
（10）原料著色不均勻。應延長混色的攪拌時間，使原料著色均勻。
排氣注塑機故障分析及排除方法：
（1）熔料溫度偏低。應適當提高料筒及噴嘴溫度。
（2）成型周期太長。應適當縮短。
（3）模具溫度偏低。應適當提高。
（4）澆注系統(tǒng)結構尺寸偏小。應適當放大澆口及流道截面。
（5）模具排氣不良。應增加排氣孔，改善模具的排氣性能。
（6）原料內(nèi)混入雜質(zhì)。應*清除異物雜質(zhì)或換用新料。
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