上海江恒實業有限公司
主營產品: 環保設備 |
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更新時間:2019-08-19 16:06:07瀏覽次數:1692
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塑料造粒機廢氣處理設備技術介紹
氣體在離心風機的離心力作用下,經過吸氣口收集,經過支管進入主管,并由主管把廢氣抽送到旋流式噴淋凈化設備除去粉塵顆粒,在由生物菌分解凈化設備除去氣體中的異味,之后進入高能等離子凈化設備,分解吸收有機氣體和惡臭氣體,*后凈化后的氣體進入排風管經風機排出。
粉塵氣體,異味,惡臭氣體——吸風口——支管——主管路——風機—— 高能等離子凈化設備——生物菌分解凈化設備——旋流式噴淋凈化設備——煙囪
a、吸風口
根據各集氣單元密閉罩上合理布置吸風口,通過吸風管匯聚構成廢氣收集系統。根據每個構(建)筑物的尺寸及產生廢氣量的大小,設置相應數量的吸風口和相應的吸風口規格
b、廢氣輸送系統
根據管道設計要求及現場情況,合理布置廢氣收集管道,以保證廢氣收集管路的壓力損失*小,管道布局合理美觀,符合施工現場條件。
c、生物菌分解裝置工作原理
生物催化分解法是利用生物酶在生物菌床制菌裝置產生養分、溫度等特殊作用下通過較為復雜的生物菌培養以及氧化結合反應法生產具有*活力的生物菌群,進入生物凈化設備培菌層在接合、聚合條件下生成生物菌種能與各種有害、異味分子迅速發生聚合、取代、置換、分解等生物化學反應,針對各種廢氣進行催化分解,使原有污染氣體異味分子結構發生改變,使之變成小分子結構。
酯類有機污染氣體在天然植物液中會發生水解反應,生成相應的揮發性醇類和羧酸類,再與生物菌中發生酯化反應去除。
生物酶中含有生物醇,可與上面催化氧化產生的羧酸發生酯化反應,生成無毒無害的酯類以及水。
水解反應:
生物活性酶使用的*新技術被稱為QF重合法(接合聚合反應法)。精確的說是一種叫做高能重合的劃時代新技術。技術的重點在于利用天然植物提取液的特性,用r線把H原子隔離后,再和帶有離子的觸角聯結起來,吸引惡臭和有害化學物質的分子,一旦和這些廢氣分子接觸就會發生連鎖化學反應,變成官能基的一部分,永遠不會脫離。
化學嫁接原理圖如下:
產品特點
(1)針對性強:本產品結合噴淋吸收塔(板式塔、填料塔等)廢氣凈化特點而研發;
(2)快速高效:產品稀釋后通過均勻噴灑或霧化,可迅速與廢氣分子發生化學反應,使原有凈化設備的凈化效率提高到90%以上;
(3)安全環保:產品為*植物活性提取液,中性,無毒性、無腐蝕性,天然環保;
(4)操作簡單:無需增加任何環保設備,直接與原有噴淋吸收塔(板式塔、填料塔等)配套使用,顯著提高吸收塔的凈化效果;
(5)性價比高:產品為高濃縮型,稀釋比例高,效果好,經濟適用。
生物菌分解裝置對廢氣分解的特點:
(1)、對于芳香族化合物的分解優于對非芳香族化合物的分解。
(2)、對帶有支鍵的烴類物理的分解優于對直鏈烴類物質的分解。
(3)、對有機物中含有無機基團物質的分解總是*于不含無機基團物質的分解。
(4)、對分子量大和沸點高的化合的分解高于分子量小和沸點*的化合物的分解。
(5)、分解質濃度越高,分解量也越高。
(6)、分解劑內表面積越大,分解量越高。
d. 高能等離子凈化裝置的工作原理:
高效等離子是利用高能高臭氧分解空氣中的氧分子產生游離氧,以及設備內部設計正電荷高壓,即活直流高壓,產生大量高能離子團氧化分解臭氣分子,因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合,進而產生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),*臭氧對有機物具有*的氧化作用,對惡臭氣體及其它刺激性異味有*的清除效果。采用電暈放電等方法產生高濃度等離子體。等離子體是一種聚集態物質,其所擁有的高能電子同煙霧中的分子碰撞時會發生一系列基元物化反應,并在反應過程中產生多種活性自由基和生態氧,即臭氧分解而產生的原子氧,生態氧能迅速將有機異味氣體分解或氧化為低分子無害物質(如H20、CO2);另外,借助等離子體中的離子與物體的凝并作用,可以對小至亞微米級的細微煙霧顆粒物進行有效的收集。*去除廢氣中有毒、有害、有味氣體。
1.吸風機為側吸式離心通風機,臥式安裝,與電機置于同一機座。外殼、葉輪等主要部件采用碳鋼制作,機座為SS41材質。
2. 為避免產生應力和增加強度,風機外殼采用一體成型法制作。為避免泄漏,外殼與入口鐘的裝配螺絲采用預注法。入口鐘為喇叭型漸縮在漸擴設計,并與葉輪形成平順的銜接,形成了較佳的流線型,且為線性疊合,避免了酸堿結晶附著產生干涉破壞。
3. 風機配有的進出口柔性補償器和彈簧避震器。柔性補償器主體材料為纖維織物,可補償軸向、橫向、角向,耐腐蝕、耐高溫、具有吸聲、隔震動傳遞的功能,能有效減少風機的噪聲和震動。風機噪音(包括電動機在內)低于80dB(A),機組震動符合ISO2372規范之4.5級,隔振效率≥80%。
4.風機葉輪的動平衡精度符合ISO1940規范之G2.5級,且能24小時連續運行。
f、控制系統
控制系統主要用來控制系統開機、停運,并對系統運行效果進行檢測,反饋系統的運行狀態和技術參數,從而使設備處于*佳運行狀態,實現無人值守!