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方案背景：精密注塑件在注塑過程中，由于模具的損壞，時常有模具損壞件，尤其是模具斷針，混入注塑件中。 如果不能及時發現，將會造成大量殘次品的繼續生產而導致資源費； 如果質檢人員漏檢，含有模具損壞件或模具斷針的注塑件流向市場，會引起客戶投訴，給企業造成不可估量的損失。

傳統檢測方法的缺點：

 1） 不能及時發現模具損壞，而造成殘次品的繼續生產；

 2） 不能保證 *檢測到含有模具損壞件的注塑件，導致殘次品流向市場；

 3） 需要花費大量的人工檢測成本

 4） 檢測速度慢，效率低。

方案概述

 針對精密注塑行業模具損壞件及模具斷針檢測問題，結合十多年專業檢測經驗積累，卡索制定并 實施了以下五種共兩大類金屬檢測方案。金屬檢測器通過自動檢測注塑件中的金屬異物，*時間發現模具 損壞，同時發出聲光報警，通知作業員及時排查；并且發送聯動信號給注塑機，停止殘次品的繼續生產。

方案分類描述

1 輸送式解決方案

 直落輸送式（側放）解決方案

 直落輸送式（直放）解決方案

 直落分段輸送式解決方案

 機械手配套輸送式解決方案（快速冷卻風扇可選）

 2 直落管道式解決方案

方案作用：

 1）*時間檢測到含有模具損壞件的注塑件，節省大量的人工檢測成本；

 2）停止不良品繼續生產，減少原料成本浪費以及殘次品生產而造成的生產期延滯；

 3）確保 *檢測到含有金屬異物的注塑件，減少客戶投訴，樹立良好企業形象；

 4）檢測精度*：針對精密注塑件而設計，檢測精度zui高可達到 0.8mm 的鐵球。

 5）結合不同生產線特點，*與生產線相匹配，大大提