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   單模頭薄膜造粒機螺桿要在低速下啟動，空轉(zhuǎn)時間不能超過兩分鐘，新減速機運轉(zhuǎn)500小時，需更換新油，以后使用中應定期檢查油質(zhì)量，對于混入雜質(zhì)或老化變質(zhì)的油，要隨時更換，每季度檢查螺桿、機筒磨損情況，一年檢查一次齒輪箱的齒輪、軸承和油封，在正常生產(chǎn)中，每天應進行巡檢，內(nèi)容有各潤滑部位的潤滑情況，各轉(zhuǎn)動部位軸承的溫升及噪音情況，機組震動情況，電機，電加熱器的電流電壓顯示，潤滑冷卻水的溫度，擠出產(chǎn)品的質(zhì)量情況等，單模頭薄膜造粒機從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化，在生產(chǎn)中利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能，螺桿料筒均采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，安全可靠性高，使用壽命長。

單模頭薄膜造粒機的優(yōu)勢：

1、薄膜造粒生產(chǎn)線通過不斷改進提升，滿足大多數(shù)薄膜造粒用戶的需求，單模頭薄膜造粒機經(jīng)久好用，性能穩(wěn)定；

2、自動化程度高，實現(xiàn)了從廢舊塑料到顆粒成品的直接轉(zhuǎn)變；

3、在模頭上面直接水環(huán)切粒，水冷卻后進入離心脫水機，然后被風機送入儲料倉，不會出現(xiàn)斷絲的問題；

4、單模頭薄膜造粒機組中強制喂料機、主機、塑料切粒機均采用變頻器控制；

5、機筒上面有排水口和真空泵，排水排氣，讓成品粒子質(zhì)量可靠；

6、設置了不停機液壓環(huán)網(wǎng)裝置，模頭上面有壓力傳感器提示換網(wǎng)，換網(wǎng)不用停機，換網(wǎng)速度快；

7、單模頭薄膜造粒機做出的成品顆粒外形美觀，形狀呈圓片狀，大小和厚度可以調(diào)節(jié)；

   單模頭薄膜造粒機在使用過程中節(jié)約成本有幾種途徑，其中節(jié)省電能是一種行之有效的方法，在這里，河南昌旺單模頭薄膜造粒機廠家小編給大家重點講解下，單模頭薄膜造粒機在使用過程中如何節(jié)省電能：

　　單模頭薄膜造粒機在啟動加溫的工序上都是將幾個段位的溫度同時打開開始加溫，但這樣操作往往會在螺桿的溫度到達一定的指標后，模頭的溫度還沒有達到（原因是模頭這塊的鋼鐵比較厚，面積比較大），因此大家在操作時對螺桿進行保溫，然后等模頭的溫度慢慢升到設定溫度后再開動單模頭薄膜造粒機，可以達到輕松省電的效果，在幾個加溫段同時加溫的時候，當螺桿的溫度達到設定溫度的時候開始記好時間，然后等模頭溫度達到設定溫度的時候再記一下時間，這里有一個時間差距，也就是螺桿到達設定溫度與模頭到達設定溫度之間的時間差距是多少分鐘？找出這個時間差，下次開機的時候就根據(jù)這個時間差的數(shù)字提前這么多為模頭先加溫，待達到這個時間差后再打開單模頭薄膜造粒機螺桿加溫即可。