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   螺桿和料筒是塑料外殼造粒機的重要部件，可以說，一套塑料外殼造粒機品質的好壞，檔次的高低，使用壽命的長短，產品質量的優劣，較大程度上都取決于螺桿和料筒這兩個部件，下面，我們河南昌旺塑料外殼造粒機廠家小編給大家具體介紹下螺桿料筒在塑料外殼造粒機生產中的作用是什么：

　　使用好的螺桿料筒表觀標準，色彩光亮，在塑料外殼造粒機生產中與物料接觸的磨損層硬度提高到原來硬度的幾倍以上，可有效避免因機筒過渡磨損造成螺桿受力不均而折斷，穩定性強，機筒螺桿變得硬度高，而基材仍然保留良好的韌性和加工性能。

　　質量達標的塑料外殼造粒機螺桿料筒，通常采用合金鋼材質，經調質、精加工、氮化、淬火、拋光等多級工序制造而成，由于廢舊塑料通常含沙含雜質多，又在高溫、高壓、帶水、連續運行等環境下使用，其磨損情況比較嚴重，在技術方面，為了增加螺桿料筒的使用壽命，在螺桿磨損部位采用高強度合金和螺桿高頻淬火技術，可使硬度層深度在正常氮化條件下，達到單純氮化鋼的幾倍，增加了塑料外殼造粒機的使用壽命。

塑料外殼造粒機的優勢：

1、整條造粒生產線通過不斷改進提升，滿足大多數薄膜造粒用戶的需求，塑料外殼造粒機經久好用，性能穩定；

2、自動化程度高，實現了從廢舊塑料到顆粒成品的直接轉變；

3、在模頭上面直接水環切粒，水冷卻后進入離心脫水機，然后被風機送入儲料倉，不會出現斷絲的問題；

4、塑料外殼造粒機組中強制喂料機、主機、塑料切粒機均采用變頻器控制；

5、機筒上面有排水口和真空泵，排水排氣，讓成品粒子質量可靠；

6、設置了不停機液壓環網裝置，模頭上面有壓力傳感器提示換網，換網不用停機，換網速度快；

7、塑料外殼造粒機做出的成品顆粒外形美觀，形狀呈圓片狀，大小和厚度可以調節；

   串聯式塑料外殼造粒機靈活度好，工藝適應性強，在生產中有較好的穩定性，結構上由兩段獨立驅動相互串聯起來的塑料外殼造粒機構成，結構形式主要有兩種：一種是兩階塑料外殼造粒機平行排列，一種是兩階塑料外殼造粒機垂直排列。一般前面塑料外殼造粒機螺桿的直徑小，以高速旋轉，能在短時間內給物料較大的剪切應力，使物料強力混煉和塑化，該段以加熱升溫為主，后面的塑料外殼造粒機螺桿直徑較大，以低速旋轉，使物料緩慢地混煉和塑化，能在輸出端建立高壓，實現穩定的擠出，此段以冷卻保溫為主。

   塑料外殼造粒機的主機上安裝一個螺桿，螺桿是塑料外殼造粒機的主要部件，螺桿是40鉻鉬鋼材質，經過滲碳和熱處理，使螺桿結實好用，螺桿上面纏繞的有電磁加熱圈，螺桿的前端安裝的有一個加熱圈，電磁加熱器和加熱圈起到加熱塑化的作用，可以將粉碎過的編織袋熱熔化坨，然后從螺桿的出口擠出坨狀的塑料坨。