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   廢舊塑料瓶造粒機(jī)螺桿要在低速下啟動，空轉(zhuǎn)時間不能超過兩分鐘，新減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)500小時，需更換新油，以后使用中應(yīng)定期檢查油質(zhì)量，對于混入雜質(zhì)或老化變質(zhì)的油，要隨時更換，每季度檢查螺桿、機(jī)筒磨損情況，一年檢查一次齒輪箱的齒輪、軸承和油封，在正常生產(chǎn)中，每天應(yīng)進(jìn)行巡檢，內(nèi)容有各潤滑部位的潤滑情況，各轉(zhuǎn)動部位軸承的溫升及噪音情況，機(jī)組震動情況，電機(jī)，電加熱器的電流電壓顯示，潤滑冷卻水的溫度，擠出產(chǎn)品的質(zhì)量情況等，廢舊塑料瓶造粒機(jī)從原料破碎、清洗、進(jìn)料到制成顆粒均為自動化，在生產(chǎn)中利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能，螺桿料筒均采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，安全可靠性高，使用壽命長。

   廢舊塑料自加料口往廢舊塑料瓶造粒機(jī)的機(jī)頭運(yùn)行時，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網(wǎng)、分流板和機(jī)頭等阻力的存在，在塑化過程中形成較高的壓力，把物料壓得比較密實，有助于塑料較快融化，同時，逐漸增高的壓力使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。

   廢舊塑料瓶造粒機(jī)可以把回收的廢舊塑料制成所需形狀的再生顆粒產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥、食品、建材、采礦和冶金、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域，隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，用戶對廢舊塑料瓶造粒機(jī)的需求在逐漸增大，由于廢舊塑料瓶造粒機(jī)穩(wěn)定性強(qiáng)，節(jié)能降耗力度大，產(chǎn)量高，規(guī)模化，用戶的歡迎程度也越來越高。

廢舊塑料瓶造粒機(jī)的概述：

1、廢舊塑料瓶造粒機(jī)傳動部分選用合乎標(biāo)準(zhǔn)的軸承和油封，可使傳動穩(wěn)定、噪聲低。

2、主傳動采用高精度齒輪傳動，環(huán)模采用快卸式抱箍型，效率比相對皮帶傳動型提高20%左右。

3、從材質(zhì)、熱處理等工藝上加強(qiáng)主要工作部位的工作強(qiáng)度，從而達(dá)到生物質(zhì)顆粒的制粒要求。

4、廢舊塑料瓶造粒機(jī)增設(shè)了不停機(jī)加油系統(tǒng)，風(fēng)冷系統(tǒng)，高產(chǎn)量、低能耗、運(yùn)作平穩(wěn)、出粒質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

5、廢舊塑料瓶造粒機(jī)采用補(bǔ)償型蛇形彈簧聯(lián)軸器，具有結(jié)構(gòu)新穎、緊湊、低故障等性能。

   廢舊塑料瓶造粒機(jī)生產(chǎn)過程中，對于軸承的使用，用戶經(jīng)常會忽略其維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致廢舊塑料瓶造粒機(jī)因軸承出現(xiàn)故障而不能正常運(yùn)行，下面，河南昌旺造粒機(jī)小編為您提供一些延長其軸承壽命的方法，供大家參考：

1、日常使用時要注意清洗廢舊塑料瓶造粒機(jī)的軸承部件，先把軸承放入油中，然后用刷子將軸承表面的污垢給刷掉，然后對油進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訜幔賹S承內(nèi)部的滾珠和漏洞進(jìn)行認(rèn)真的清洗。

2、廢舊塑料瓶造粒機(jī)在工作期間，要進(jìn)行定期檢查，拆卸掉五金件，如果軸承的磨損比較少，可在車床上進(jìn)行車削達(dá)到正確的狀態(tài)，注意偏心軸與軸瓦以及心軸與軸瓦之間的間隙，如果超過了1.5倍，應(yīng)更換或加墊調(diào)整。

3、安裝廢舊塑料瓶造粒機(jī)前要清點零件的數(shù)量，檢查各個零件加工表面與螺紋在裝卸搬運(yùn)中所造成的損傷并清除，安裝時要在固定接觸表面上涂以干油，在活動表面涂以稀油，當(dāng)軸承安裝完以后，要將外圈傾斜涂敷軸承用潤滑劑，涂敷脂潤滑時要覆蓋所有滾子表面，涂完以后將外圈的位置復(fù)原，再用塑料薄膜等覆蓋防塵。