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   在操作時(shí)，要蓋好廢舊塑料瓶造粒機(jī)料筒上的隔熱罩，起到的作用是防止電熱圈熱能向空間擴(kuò)散，并將熱量返回料筒，而罩子與發(fā)熱圈之間夾有--層相對(duì)穩(wěn)定的熱空氣，能起到隔熱作用，這樣做的好處是既降低電熱耗電量，又穩(wěn)定了料簡(jiǎn)內(nèi)的料溫，還延長(zhǎng)了使電熱圈與電流接觸器的壽命。

　　液壓油運(yùn)行要正常，液壓油在機(jī)件上的泄漏以及液壓油的帶臟運(yùn)行，會(huì)影響廢舊塑料瓶造粒機(jī)的運(yùn)行效率，模具冷卻控制要適當(dāng)，不能過(guò)分冷卻，否則會(huì)浪費(fèi)能源，還有改進(jìn)模具設(shè)計(jì)，將壁厚適當(dāng)減薄，可減少冷卻成型時(shí)間和熔料的能源消耗，起到節(jié)能效果。

   要想較快清潔廢舊塑料瓶造粒機(jī)內(nèi)的碳化物，河南昌旺造粒機(jī)廠家建議大家，使用硬一點(diǎn)的塑料，或其回收料加白礦油清洗，溫度適當(dāng)提高10～15℃左右，同時(shí)，要考慮廢舊塑料瓶造粒機(jī)對(duì)該塑料的塑化能力，對(duì)于大、中型廢舊塑料瓶造粒機(jī)可用高分子量塑料或其回料加白礦油清洗，原因是高分子量塑料的硬性較好，在溫度較高時(shí)，清洗塑料瓶材料會(huì)被軟化變得容易脫落，有利于碳化物被塑料熔體帶出。

　　為了防止廢舊塑料瓶造粒機(jī)制粒時(shí)出現(xiàn)黑點(diǎn)，通常采取連續(xù)擠出廢舊編織袋，清除塑料瓶熔體的洗機(jī)方法來(lái)清洗，洗機(jī)時(shí)間多達(dá)3-5小時(shí)，在清洗過(guò)程中，廢舊塑料瓶造粒機(jī)在低速和高速之間反復(fù)切換，如果電動(dòng)機(jī)負(fù)載還有余量，在操作過(guò)程中，可以反復(fù)停止并重新啟動(dòng)多次，清洗效果會(huì)較好，當(dāng)熔體中的碳化物（黑點(diǎn)）減少到一定程度后，可以用我們平常用的原料清洗直到干凈為止，逐步調(diào)整到適當(dāng)?shù)臏囟龋瑒t可恢復(fù)正常生產(chǎn)。

   廢舊塑料瓶造粒機(jī)的主機(jī)上安裝一個(gè)螺桿，螺桿是廢舊塑料瓶造粒機(jī)的主要部件，螺桿是40鉻鉬鋼材質(zhì)，經(jīng)過(guò)滲碳和熱處理，使螺桿結(jié)實(shí)好用，螺桿上面纏繞的有電磁加熱圈，螺桿的前端安裝的有一個(gè)加熱圈，電磁加熱器和加熱圈起到加熱塑化的作用，可以將粉碎過(guò)的編織袋熱熔化坨，然后從螺桿的出口擠出坨狀的塑料坨。　

   廢舊塑料瓶造粒機(jī)電磁鐵的作用主要是利用通電的鐵心線圈吸引銜鐵或保持機(jī)械零件、工件于固定位置，當(dāng)電源斷開(kāi)時(shí)電磁鐵的磁性消失，銜鐵或其他零件即被釋放，電磁鐵銜鐵的動(dòng)作可使其他機(jī)械裝置發(fā)生聯(lián)動(dòng)，廢舊塑料瓶造粒機(jī)的電磁鐵由線圈、鐵心及銜鐵三部分組成，當(dāng)停機(jī)時(shí)，對(duì)于電磁鐵需要進(jìn)行哪些檢修工作？

　　停機(jī)時(shí)電磁鐵通常都是采用通電起動(dòng)、斷電停機(jī)的工作方式，為了使斷電后鐵心*回位，在停機(jī)時(shí)電磁鐵伸縮臂上安裝有回位彈簧，如果彈簧的彈力不足，使鐵心伸縮臂不能*回位，廢舊塑料瓶造粒機(jī)就可能停不了機(jī)。而此彈簧的彈力過(guò)強(qiáng)，又可能使鐵心伸縮臂不能伸出，這可能使廢舊塑料瓶造粒機(jī)不能起動(dòng)或起動(dòng)后工作動(dòng)力不足。所以要定期檢查回位彈簧的彈力，始終讓其處于良好的技術(shù)狀況。

　　停機(jī)時(shí)電磁鐵伸縮臂與相關(guān)聯(lián)軸器由于處于高溫或外露狀態(tài)，時(shí)間長(zhǎng)了可能失去靈活性，當(dāng)停機(jī)時(shí)電磁鐵動(dòng)作緩慢或不動(dòng)作，導(dǎo)致廢舊塑料瓶造粒機(jī)起動(dòng)困難或不能起動(dòng)。因此需要定期檢查保養(yǎng)這些部位的潤(rùn)滑情況，不能缺油。