塑料擠出機分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、多螺桿擠出機，擠出機包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
單螺桿擠出機設計結構
1、特種屏障，BM綜合混煉設計，保證物料的混煉效果。
2、高扭力輸出，特大推力軸承。
3、齒輪，軸為高強度合金鋼，滲碳，磨齒處理。
4、高硬度，高光潔度，超低噪音。
5、PLC 智能控制，可實現主輔機間的聯動。
6、易于監控的人機界面，方便了解加工和機器狀態。
7、低溫塑化的設計理念，保證高質量制品的擠出。
8、兩階式整體設計，強化塑化功能，保證調整高性能擠出。
9、根據需要可更換控制方式（控溫儀表）。
10、材質為38CrMoAL/A氮化處理，耐磨。
11、嚴格的溫控精度，風冷水冷相結合冷卻。
12、*的入料口設計，具有的水冷裝置。
單螺桿提出機的螺桿分為輸送段、壓縮段、計量段
輸送段：塑料自料斗進入擠出機的料筒內，在螺桿的旋轉作用下，由于料筒內壁和螺桿表面的摩擦作用向前運動。在該段，螺桿的職能主要是將塑料壓實提供向前輸送的動力，物料仍以固體狀態存在，雖然由于強烈的摩擦熱作用，在接近末端時與料筒內壁相接觸的塑料已接近或達到粘流溫度，固體粒子表面開始發粘，但熔融仍未開始。這一區域稱為遲滯區，是指固體輸送區結束到zui初開始出現熔融的一為粘流態。
壓縮段：螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比--3：1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
計量段，此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。從熔融段進人均化段的物料是已全部熔融的粘流體。向前輸送的粘流體在機頭口模阻力下，一部分回流被進一步混合塑化，一部分被定量定壓地從機頭口模擠出。
7