雙螺桿造粒機主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯料的制備等，小機型主要用于科研和教學。

      平行雙螺桿造粒機的料筒和螺桿均按積木式原理設計，可按需要進行不同組合。采用電加熱和水冷卻自動控制機筒溫度，并配有強制喂料，真空排氣和不停車換網裝置。

      雙螺桿采用變頻調速、交流電機驅動或直流調速、直流電機驅動。減速和雙螺桿傳動在同一箱體之內，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯軸器，可以保護螺桿和傳動箱不因超負荷而損壞。

      工作原理：

      物料經過加料口，在旋轉螺桿的作用下，被搓成團狀并沿螺槽滾動前進，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現出粘流狀態，并以一定的壓力和溫度通過機頭，zui后得到所需形狀的制品。

      日常維護保養：

      傳動系統

      1、檢查電機及油箱的溫升，軸承是否局部過熱，電機和齒輪的異常噪音、漏油、濾油器、花鍵軸的徑向圓跳動及與螺桿端面的接觸間隙。

      2、定期清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期給潤滑點加油。

      3、新齒輪傳動箱運轉“磨合”后，應更換新油，以后每運轉4000小時，更換一次新油。

      主機

      檢查冷卻水的通暢情況，溫度（一般∠26℃），喂料情況，筒體溫度及壓力，螺桿與筒體的摩損狀況。

      機頭

      多孔板的尺寸損耗，流道表面的損傷及腐蝕狀況，是否發生阻塞而影響制品外觀與產量。

      附屬裝置

      1、檢查冷卻水槽、抽真空、馬達等運轉情況，各密封部位是否發生泄露。

      2、真空系統中的分離罐在使用過程中，會有粘稠物留在罐內，故需停車定期清理。

      3、冷卻設備和管路要求清潔、干凈，工業軟水中無懸浮雜質。水過濾器、水箱要定期檢查清洗，保持清潔，更換新水。

      經濟不斷發展，生產生活水平不斷提升，提倡節能減排，可持續發展變得尤為重要，一些機器的建造就要遵循可持續發展的規律來進行。我們家的造粒機就是遵循了可持續發展的這個規律。給您帶來更加方便的工作。