到目前為止，我們人類對于加熱之觀念一直都被局限于“對流”、“傳導”、“幅射”三種表面加熱方法而已，近年來利用“被加熱物體本身分子磨擦生熱之原理”所發展出來之誘電加熱（包括高周波與微波加熱）被廣泛應用于工業加熱干燥用途上面，此種加熱方法不像前述之三種方法，熱量不需要穿透物體表面，而是將電磁波能量直接穿透物體內部轉換成熱量的一種方法，也被稱為“第四種加熱方式”。

高周波加熱之特色：
A. 加熱速度快：傳統加熱干燥需要20~40小時，高周波干燥只需要10~20分鐘。

B. 選擇性加熱：如果有兩種不同材料一起放置在高周波加熱設備內，高周波之功率強弱會按照物質的損失系數大小比例自動調節，因此我們可以選擇PP材質或玻璃纖維來當作輸送帶材料，因為它們的損失系數很小，不會產生熱量，相同的原理在干燥紙張或纖維等物質時，高周波能量會集中在較濕的部分（因為含水率越高損失系數越大）而較干燥部分則吸收較少的能量，如此可以自動調節產品含水率達到均勻*。

C. 減少待機時間與精確溫度控制：高周波加熱機器可立即起動與停止，不需待機時間，借由輸送速度與功率大小的調節可精確控制產品的zui終含水率。

D. 大幅節省空間：因為加熱時間比傳統方式大幅縮減，因此也可以大量節省設置空間，在*的今日，可節省一筆土地廠房之投資。

E. 改善操作環境：傳統加熱方式往往產生很多廢熱與損壞的不良品，而高周波加熱則不產生廢熱，操作環境優雅，產品不良率幾乎降為零。
   

高周波干燥技術用于紡織品的*性：
A. 節省能量：因為射頻加熱僅加熱纖維中的水分，而不會加熱纖維和染料，比蒸汽烘干有更高的經濟效益。

B. 采用“直接”加熱，所有的水分子都會一起處理，避免了筒子內外干燥不勻的現象，使整個水分分布±1％。

C. 高頻干燥設備是開放和連續的，易于自動化，并有很大的靈活性，高頻能量可根據生產負荷進行調節。

     這種新的加熱方式目前被工業界廣泛應用于紡織染整纖維干燥、紙管干燥、食品干燥、殺菌、膨化、冷凍肉品解凍等用途。