機身為C型單臂式結構，采用全鋼板CO2焊接，焊接后通過回火振動處理，確保機身變形。液壓系統(tǒng)位于機身內，外型美觀，操作方便。主要適用于金屬制品拉伸、成型及壓制等工藝，亦可加工非金屬材料，粉末冶金制品的壓制，軸類零件的校正，套類零件的壓裝以及金屬制品的整形、切邊等工藝。
該系列壓機設有獨立的液壓與電器控制系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調節(jié)等功能。并且該系列帶有四柱導柱導向，從而提高產(chǎn)品精度，而且導柱、活塞桿中頻淬火后鍍硬鉻處理，生銹拉毛，油泵進油口裝有*的過濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用進口高壓軟管，大大降低機器噪聲。另外，可根據(jù)用戶要求，另配置進口PLC、光柵保護以及人機界面（觸摸屏）等*元器件。對于客戶的特殊要求，我們可以特別設計生產(chǎn)，限度的滿足客戶生產(chǎn)工藝要求。
  1.具有結構剛性好，導向性能好，速度快等特點。
    2.方便的手動調整機構可調整壓頭或上工作臺在行程中任意位置壓制，也可在設計 行程內任意調整快進和工進行程的長短；
    3.整體焊接的堅固開式結構可使機身保持足夠剛性的同時擁有的操作空間。
單柱液壓機安全操作
　1、液壓機操作者必須經(jīng)過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業(yè)。 　　
    2、作業(yè)前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。 　　
    3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。 　　
    4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。 　　
    5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠，有無泄露現(xiàn)象。 　
    7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產(chǎn)。 　
    8、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件。 　　
    9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。 　　
    10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。 　　
    11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。 　
    12、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊。 　

適用范圍：此系列單柱校正壓裝液壓機，是一多功能的中小型液壓機，適用于軸類零件、型材的校正和軸套類零件的壓裝。同時也能完成板材零件的彎曲、壓印、套形、簡單零件的拉伸等工藝動作，也可用于壓制要求不很嚴格的粉末、塑料制品。
此系列產(chǎn)品適用于機床、內燃機、輕紡機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調電機、電器、企業(yè)、三資企業(yè)裝配流水線等行業(yè)使用。