水環(huán)熱切造粒機(jī)組，該設(shè)備主要用于PE/PP塑料再生回收再造粒，大產(chǎn)量可達(dá)1T/小時(shí)，產(chǎn)量大，能效比高，資源再生，安全環(huán)保。

  本機(jī)主要由皮帶輸送機(jī)，壓實(shí)機(jī)，擠出機(jī)，換網(wǎng)裝置，熱切機(jī)頭，脫水機(jī)，振動(dòng)篩，風(fēng)送裝置和儲(chǔ)料箱組成，是薄膜造粒生產(chǎn)線的標(biāo)配裝置。

  傳統(tǒng)的廢塑料回收擠出造粒機(jī)的工作原理是通過單階式或雙階式擠出機(jī)，將塑料熔融過濾，擠出拉條，再經(jīng)冷卻固化后切粒，而水環(huán)切粒/水霧切粒/水下切粒擠出造粒機(jī)是在不用拉條或不能拉條的條件下，在熔體擠出模面的瞬間與冷卻水接觸并直接切粒的一種新型機(jī)械，熔體切粒相對(duì)固態(tài)切粒有明顯的優(yōu)勢(shì)。

  水環(huán)熱切造粒機(jī)組，有下列主要技術(shù)特點(diǎn)：

1、 由于塑料是在熔體狀態(tài)下被刀片刮下，經(jīng)循環(huán)水冷卻后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用這種切粒形式，熔體狀態(tài)下切粒不會(huì)形成任何粉塵，而且切粒形狀規(guī)整，包裝、運(yùn)輸均比較方便；

2、 根據(jù)擠出量自動(dòng)匹配調(diào)節(jié)模頭的出料量和切粒速度，來改變切粒的大小，也可以人工采用不同刀片數(shù)時(shí)的刀架來改變切粒大小和形狀；

3、 把切粒、冷卻融為一體省去了4-6米長(zhǎng)的冷水槽，大大減少了占地面積；

4、造粒工藝實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、操作方便、噪聲較低、切片質(zhì)量好。

5、 具有比傳統(tǒng)拉條切粒更大的產(chǎn)量，更低的能耗。

6、 切粒有立切和臥切兩種，根據(jù)不同原料及產(chǎn)量需要可選。