ABS PA-777E--迄今為止，對于多組分注塑成型這個術(shù)語的解釋仍然處于模糊狀態(tài)。除復(fù)合注塑成型以外，還包括裝配和夾層注塑成型。ABS的二次注塑或者包覆成型指在一般硬性結(jié)構(gòu)的周圍、表面或者整體注射一種柔性或剛性塑料。在組裝注塑成型中，可生產(chǎn)相對移動的不可拆分的連接。這些不可拆分的連接用于生產(chǎn)玩具（玩具車、玩具猴或更小的部件（如：運動手表）。與復(fù)合注塑成型相反，這種工藝要求使用的材料具有*不相容的粘附性并且有與之相匹配的收縮性。夾層注塑成型可用于多層塑件的生產(chǎn)。包括一個表面皮層和一個中心層。此方法的優(yōu)點是可組合許多塑料材料，包括組合循環(huán)回收使用的ABS材料。夾層注塑成型可使用傳統(tǒng)的注塑成型方法，因為兩種材料是通過同一個澆口注射出去。兩個注射單元的相互作用十分復(fù)雜，所以在此技術(shù)信息資料中就不加以闡述。此技術(shù)信息資料著重于闡述軟-硬塑料的復(fù)合注塑成型。組裝注塑成型以及夾層注塑成型在模具以及機(jī)器技術(shù)上是相同的。

ABS PA-777E--通常多組分注塑成型機(jī)器與傳統(tǒng)的機(jī)器僅在注射單元的數(shù)量上有所不同，多組分注塑成型機(jī)器有一個或多個注射單元。單元之間的排列取決于可用的空間、ABS塑料設(shè)計及可達(dá)性（例如機(jī)械手裝置）。主單元以標(biāo)準(zhǔn)模式指向中心的布局同樣適用于只有一種材料的部件的生產(chǎn)。所有的模具技術(shù)都有一個相通的因素。首先，將預(yù)成形的*個組分注入一個腔內(nèi)，然后在接下來的腔內(nèi)對另外的組分加以注塑，可以移動也可以不移動預(yù)成形的ABS零件。多組分模具一般可分為轉(zhuǎn)移、旋轉(zhuǎn)及抽芯模具，在轉(zhuǎn)移技術(shù)中，通過一個機(jī)械手裝置將預(yù)成形組分轉(zhuǎn)移到終端部件注射位置。這樣也可以用兩臺傳統(tǒng)注塑成型機(jī)器注塑。這種應(yīng)用理念為ABS提供很高的設(shè)計自由度，因為原則上可轉(zhuǎn)換型芯的外形。預(yù)成形件*頂出。但是，短期的收縮會產(chǎn)生預(yù)成形ABS塑料制件作為zui終部件在腔內(nèi)對中的問題。為了保證預(yù)成形件能夠插入型腔內(nèi)并且固定在精準(zhǔn)的位置，要求zui終部件的型腔的尺寸有高的精度。
 

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ABS PA-777E--首先根據(jù)部件的功能以及應(yīng)用的領(lǐng)域來確定所選的材料組合。在多組分方法中，應(yīng)考慮以下三個方面的因素，因為它的應(yīng)用正處于發(fā)展階段。工藝的兼容性與熔體溫度和注塑成型中的模具溫度有關(guān)。如果第二個組分的熔體溫度過高，那么預(yù)成形的ABS原料制件的邊緣就會再次熔化，這會導(dǎo)致預(yù)成形件的變形。這就是為什么在大多情況下要在先注入硬性熱塑性塑料以后再注入熔點相對較低的柔性組分的原因。特性兼容性，在其它因素中，與彈性模數(shù)、熱膨脹系數(shù)以及兩個組分的收縮特性有關(guān)。在冷卻過程中，特性差別太大會導(dǎo)致在ABS產(chǎn)品中產(chǎn)生了很大的應(yīng)力。除了會使部分扭曲變形以外，還會使復(fù)合表面的邊緣發(fā)生破裂。粘附兼容性意思是指塑料材料與另一種材料相互粘附結(jié)合的能力。為了解釋粘附性，在下一節(jié)會詳細(xì)闡述各種*的理論。

①原料描述部分

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②加工條件

③原料技術(shù)數(shù)據(jù)