一、進口O型圈*變形失去密封效果相關因素

1/ *變形與介質工作壓力

在各種引起密封圈產品*變形的因素中，工作介質的壓力可以說是引起O形圈*變形的主要原因。通常情況下，工作壓力越高，密封件材料的硬度也應越高。為了滿足不同的工況要求，特別是耐高壓要求特別高的地方，一般應考慮新配方，以增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性)、降低材料的壓縮*變形。

2/ *變形與壓縮率和拉伸量

O型圈密封是依靠其在壓縮或拉伸狀態下，發生彈性變形產生應力而進行密封的。已經驗證，使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，則應力下降就越大，zui終導致O形圈彈性不足，從而失去密封效果的幾率就越大。目前，在設計和使用中，都會盡量增加O形圈的截面尺寸和盡量選用低硬度的材質，從而降低壓縮率，防止*變形情況的發生。

3/ *變形與溫度

溫度不但是加速橡膠材料老化的重要原因之一，也是O形圈*變形的一個重要影響因素。

因壓縮變形而形成的初始應力，會隨著O形圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。并且工作溫度越高，O形圈的壓縮*變形就越大。當*變形大于40%時，就失去了密封能力而發生泄漏。同樣，溫度在非常低的情況下，如在零度以下工作時，其初始壓縮可能由于溫度的急劇降低而減小或*消失。所以，在設計和使用中一定要盡量保證密封件具有適宜的工作溫度，對應選材，如選用耐高溫和低溫的O形圈材料，以延長使用壽命。

二、如何選對o型圈

o型圈是標準件，目前市面上能提供的商家也是非常的多，但是產品質量參差不齊，能夠真正滿足自己需要的，性價比高的卻不是很多。選擇o型圈，建議從以下幾個方面進行入手：

清楚使用環境：密封狀態是靜態的還是動態的；*使用溫度多少，極限溫度多少；是否要求耐高壓的，壓力多大，從而對應的選擇密封圈的硬度；是氣體介質還是液態介質。

除了以上的基本內容外，密封圈的材質是o型圈選擇中非常重要的一個方面。因為材質的好壞直接影響著產品的各項性能要求。

1/ 材質的密封性、回彈性和壓縮性是否好；

2/ 價格是否適中，是否容易成型；

3/ 抗老化能力是否強，壽命是否長；

4/ 耐磨性是否好，摩擦力是否小；

5/ 在特定的介質中（酸堿、水、水蒸氣、油等）是否保持體積不膨脹或膨脹較小；

6/ 高溫時不出現軟化或分解的現象；低溫時不硬化或不脆裂；

三、星型圈簡介

1）星形圈（X-ring）也是一種標準件，是截面為X型密封圈。適用于機械、閥門、氣缸、泵等。規格主要以美標AS568為準，線徑為1.78、2.62、3.53、5.33、6.99 ；現貨主要以丁晴橡膠和氟膠為主，其他非標規格的也可開模定做。星形圈是一種四唇截面密封圈。同o型圈一樣它具有方便、經濟以及應用領域廣泛等優點。與O-Ring相比，它改善了扭曲、擠出等問題。在往復運動、旋轉運動以及螺旋運動的密封系統中使用，更能體現出它的優勢。它與AS 568A標準系列O-Ring的溝槽有良好的互換性。星形圈在動態或靜態場合中密封氣體、液體中均可應用，適合于往復運動中活塞、活塞桿、柱塞，也能在擺動螺旋和旋轉狀況下適用于軸和心軸等。

2）X型密封圈工作壓力：靜態無擋圈時，可達5MPA ；有擋圈時，可達40MPA。

   動態，往復運動無擋圈時，可達5MPA；往復運動有擋圈，可達30MPA；旋轉運動有擋圈時，可達15MPA；

3）運動速度：往復運動，可達0.5M/S；旋轉運動可達2M/S。

4）溫度：一般與所選用的材質決定，丁晴橡膠NBR的極限溫度為-40~120℃；氟膠VITON的極限溫度為-40~240℃。

5）星型圈特點：

 a、抗扭曲和抗擠出性比較好；b、雙重密封唇；c、無滾動現象；d、摩擦阻力小；

e、動密封性能優異。

四、進口O型圈等橡膠密封件進貨檢驗規程

O型圈等橡膠制品在詢價、訂購、發貨、收貨、使用等一系列過程，其中的收貨環節也是非常重要的一環。它實際上是對所訂購的產品在使用前進行相應的把關。在此，中國臺灣旭美克密封XOK，建議從以下幾個方面進行入手：

1. 目測包裝是否有損壞的情況，以免密封圈受損；
2. 核對密封圈外包裝上所標示的規格尺寸、材質硬度、數量和顏色是否與銷貨單上吻合；
3. 目檢密封圈是否有毛刺、不良飛邊、凸凹點和破損等不良現象；
4. 核對數量：如果為大規格的，數量不多的情況，可以采用點數的形式；如果規格小，且數量比較多，建議采用電子天平核以秤重的方式核對每一包密封圈的數量；
5. 尺寸和公差確認：可以采用游標卡尺測量密封圈的尺寸，以抽檢的形式進行。抽檢規則建議：數量500~1000個，抽檢5%；數量1000~5000個，抽檢3%；數量5000~10000個，抽檢2%；數量10000個，抽檢1%。

以上如有任何問題，需要及時供應商處理。