特點

由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，呈高度分散狀態及固氣兩相間的相對速度較大，強化了傳質傳熱，故該機生產強度高。
干燥氣體進入干燥機底部，產生強烈的旋轉氣流，對器壁上物料產生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現象。
在干燥機底部高溫區，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
由于干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，達到高效、快速、小設備、大生產。
干燥室上部加裝陶析環及旋流片，可以控制出口物料的粒度及濕度，以達到不同物料的終水份粒度的要求。

工作原理

熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。

特殊物科可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選。減少生產工序，提高產品純度、對產品粒徑、松密度、水份在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整控制和管理都很方便。