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張家港市華德機械科技有限公司

主營產(chǎn)品: mpp電力管擠出機,CPVC電力管生產(chǎn)設(shè)備,CPVC電力管生產(chǎn)線

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公司信息

聯(lián)人:
蔡璐璐
址:
江蘇省蘇州市張家港市樂余鎮(zhèn)新五棵松路與新204國道交匯處
編:
215600
鋪:
http://jxbdc.com/st21540/
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PC型材擠出生產(chǎn)線
PC型材擠出生產(chǎn)線
參考價 面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 型號
  • 品牌
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 蘇州市

塑料機械網(wǎng)采購部電話:0571-88918531QQ:2568841715

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更新時間:2024-03-05 07:20:16瀏覽次數(shù):1546

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【簡單介紹】
PC型材擠出生產(chǎn)線用水潤滑和水式的冷卻,以適應(yīng)HDPE(PP.ABS)管材的尺寸穩(wěn)定性和圓度。擠出機,牽引機采用進(jìn)口調(diào)速器動和控制,穩(wěn)定性好,精度高,可靠性高。
【詳細(xì)說明】

PC型材擠出生產(chǎn)線用途及特點

本公司自行研制開的發(fā)HDPE MDPE供水管及燃?xì)夤苌a(chǎn)線其結(jié)構(gòu)*,自動化程度高、操作方便、連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定可靠,該生產(chǎn)線生產(chǎn)的管道具有適度的鋼性、強度、又具有良好的柔性、耐蛻變性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂和良好的熱熔接能力。


專有技術(shù)設(shè)計的定徑和冷卻系統(tǒng),采用水潤滑和水式的冷卻,以適應(yīng)HDPE(PP.ABS)管材的尺寸穩(wěn)定性和圓度。擠出機,牽引機采用進(jìn)口調(diào)速器動和控制,穩(wěn)定性好,精度高,可靠性高。

整條生產(chǎn)線運行及時間由PLC進(jìn)行程序化控制,設(shè)置有良好的人際界面,所有的工藝參數(shù)均可通過觸摸屏進(jìn)行設(shè)置和顯示。可裝配標(biāo)記線擠出機,生產(chǎn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的帶色表現(xiàn)的管材。

我公司提供的服務(wù)有:

①廠房建造、改造方案,廠房內(nèi)管道鋪設(shè)方案,循環(huán)冷卻水池建造方案等;

②提供原材料、變壓器、空壓機等采購方案等;

③提供相關(guān)原材料具體配方、優(yōu)質(zhì)原材料供應(yīng)商、原材料成本核算等;

④安裝設(shè)備,調(diào)試設(shè)備,培訓(xùn)員工,并常年提供技術(shù)支援等;

⑤我公司在全國范圍內(nèi)具有塑料產(chǎn)業(yè)工程師聯(lián)盟,在距離允許的情況下,可提供相關(guān)人才在貴公司常年工作,作為技術(shù)后盾


型號


數(shù)量

45/30單螺桿

11kw

2臺

模具

管徑28mm。厚度1mm

1套

定型臺

1.5kw真空泵,1.5kw水泵,2.5米

1臺

皮帶牽引機

2*0.75kw

1臺

抬刀切割機

0.75kw

1臺

翻料架

氣動                                   2.5米

1臺




 PC型材擠出生產(chǎn)線異常現(xiàn)象的原因


    (一)原料進(jìn)料波動
     
      1、原料流動性不好;
     
      2、原料容易在料斗中心形成空洞附壁懸掛,橋架滯料;
     
      3、加料溫度過高;
     
      4、料斗底部濕度過高。
     
      (二)型材彎曲
     
      1、整條生產(chǎn)線不直;
     
      2、冷卻方法不當(dāng);
     
      3、真空冷卻水道不正常;
     
      4、機頭;流道及間隙不合理,壁厚懸殊大;
     
      5、擠出速度過快;
     
      6、牽引機上下履帶不同步;
     
      7、模具裝配不齊;
     
      8、定型模各成型面阻力不平衡。
     
      (三)局部收縮痕
     
      1、口模筋處樹脂活動慢,筋槽受拉伸;
     
      2、真空操作不當(dāng)或真空度控制不宜;
     
      3、冷卻水溫過高;
     
      4、局部冷卻過快
     
      (四)型材后收縮率大
     
      1、牽引速度偏高;
     
      2、定型模冷卻不夠;
     
      3、機頭溫度過高



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