東莞市焜煌塑膠有限公司*現貨供應如下產品：

onflex TPE  （GLS吉力士）（我司可提供COA，SGS，UL黃卡，物性表，加工參數。索取！）

牌號                                       特點，用途及處理方式  

Versaflex HC MT224 TPE                 高壓滅菌器滅菌，高清晰度，良好的柔韌性，輻射消毒。醫療保健應用，管道。擠壓。

Versaflex HC MT226 TPE                 高壓滅菌器滅菌，高清晰度，良好的柔韌性，輻射消毒; 醫療保健應用 管道; 擠壓。

Versaflex HC MT307 TPE                 高溫高壓消毒，良好的柔韌性，金克抗。醫療保健應用，管道。擠壓。

Versaflex HC MT317 TPE                 良好的顏色穩定性 良好的柔韌性 抗扭結; 擠壓; 醫療/護理領域的應用 管道 

Versaflex HC MT555 TPE                 著色好。擠壓，注塑成型。

Versaflex OM 1040X-1 TPE               表面光潔度好，注塑成型。

Versaflex OM 1060X-1 TPE               表面光潔度好，注塑成型              

Versaflex OM 1060X-9 TPE               表面光潔度好，注塑成型 

Versaflex OM 1245X-1 TPE               注塑成型

Versaflex OM 2262 TPE                  良好的附著力 良好的著色 良好的流動性 良好的成型性能 可喜的表面外觀; 消費電子應用 喝蓋 家庭用品 廚具 非特定食品應用 二次注塑 軟觸應用程序; 注塑成型  

我司可提供COA，SGS，UL黃卡，物性表，加工參數。索取！

一、成品出模變型
1、冷卻時間太短，成品未能足夠冷卻；1、延長冷卻時間；2、開模速度過快，強拉變型；2、減緩開模速度；3、成品構造有缺陷；3、修改模具；4、模溫過高，成品冷卻不到位。4、降低模溫。
二、成品出模易破裂
1、料溫過低或模溫過低；1、提高炮筒溫度和模具溫度；2、脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當；2、修改模具；3、澆口太小3、修改模具；4、脫模角不足4、修改模具。
三、成品出模后有射紋
1、射速過快，模腔內空氣無法瞬間排出；1、降低射速，使模腔內空氣順利排出；2、原料含有水份；2、烘料；3、成型溫度過高，脫粒受高溫分解；3、降低成型溫度；4、料筒內有空氣進入。4、降低料管后段溫度，提高壓力。
四、成品出模后有毛邊
1、壓力過大，分模力大于鎖模力，迫開工模；1、降低壓力，飛一下模，增加鎖模力；2、射壓及保壓過大；2、降低射壓及保壓；3、射度過快，料溫高；3、降低射速及料溫；4、模具排氣孔堵塞。4、清理模具。
五、制品充模不足
1、射壓不足、射速太慢或模口有雜物；1、加大射壓、提高射速及清理模口射嘴；2、成型溫度過低，澆口流道太小；2、提高成型溫度，修改流道；3、模腔內空氣不能*排出；3、增設或加大排氣孔；4、射出時間太短，射量不足。4、延長射出時間，增加射出量。
六、制品有結合線
1、射壓不足，射速太慢，澆口及流道太小；1、提高射壓、射速，修改澆口流道；2、提高成型溫度和模具溫度，增加背壓或加速螺桿轉速；3、合流部位排氣不暢或沒有溢流池（冷料井）；3、合流部增加排氣孔或增加溢流池；4、使用過多的脫模劑。4、減少脫模劑的使用量。
七、制品光澤度不佳
1、射速過慢，射壓過低，模溫低；1、提高射壓、射速、模溫；2、模腔內有水份或油脂污染；2、擦拭干凈；3、模具表面研磨不佳或澆口及流道太小；3、修改模具；4、射出量不足或原料含有水份。4、提高射壓射速，延長射出時間及烘料。
八、制品表面有流紋1、射壓太高或太低，射速太快或太慢；1、調整適當的射壓或射速；2、保壓時間太短或澆口太小；2、增加保壓時間或改大澆口；3、模溫及澆口溫度太低；3、提高模具及澆口溫度；4、材料熔融不佳。4、提高溫度、背壓或加快螺桿轉速。
九、擠出成品表面粗糙
1、成型溫度低；1、提高溫度、背壓及螺桿轉速；2、模溫過低；2、提高模具溫度。
十、制品表面成塊狀現象
1、料管未清理干凈或有雜物；1、重新清理料管；2、添加物如色母或載體未按要求；2、找對相應的色母。
十一、制品出模后彭脹
1、模頭溫度過低，或螺桿轉速過快；1、提高模頭溫度，降低螺桿轉速；2、限料過快。2、調整限料裝置。
十二、擠出時產生大量氣體
1、    整體溫度過高；2、料管內有雜物。
十三、制品有縮水現象
1、原材料含有水份；2、融體溫度過高，螺桿轉速過快。

優點
1．可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要特殊的加工設備。例如注塑成型、擠出成型、吹塑成型、壓縮成型、遞模成型等； 
2．生產效率大幅提高。可直接用橡膠注塑機硫化，時間由原來的20min左右，縮短到1min以內；由于需要的硫化時間很短，因此已可用擠出機直接硫化，生產效率大幅提高。
3．易于回收利用，降低成本。生產過程中產生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和zui終出現的廢品，可以直接返回再利用；用過的TPE舊品可以簡單再生之后回收利用，減少環境污染，擴大再生資源來源。
4．節能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節約能源。以高壓軟管生產能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節能達25%以上。
5．應用領域更廣。由于TPE兼具橡膠和塑料的優點，為橡膠工業開辟了新的應用領域。
6．可用于塑料的增強、增韌改性。自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質量性能更易掌握。但TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時，壓縮變形、彈性回復、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高于同類橡膠。盡管如此，TPE的優點仍十分突出，各種新型的TPE產品也不斷開發出來。作為一種節能環保的橡膠新型原料，發展前景十分看好。