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INEOS PP   （英力士）    (我司可提供COA，SGS，UL黃卡，物性表，加工參數(shù)。索取！）

牌號(hào)                                       特點(diǎn);用途及處理方法

INEOS PP 100-CA50 PP Homopolymer   特點(diǎn):防靜電 清潔/高純度 一次性 快速成型周期 加工性好 良好的剛度 高流動(dòng)性 均聚物; 用途:食品容器 家庭用品 薄壁容器; 處理方法:注塑成型

INEOS PP 100-CB25 PP Homopolymer   特點(diǎn):防靜電 快速成型周期 加工性好 良好的強(qiáng)度 高清晰度 均聚物 中等剛性 成核劑 Opticals；用途:家具 家庭用品 硬包裝 視頻磁帶；處理方法:注塑成型

INEOS PP 100-GA01 PP Homopolymer  特點(diǎn):良好的熱穩(wěn)定性 高剛度 均聚物 低流量; 用途:集裝箱 魁梧的; 加工方法:擠壓 管材擠出 片材擠出成型 熱成型

INEOS PP 100-GA02 PP Homopolymer  特點(diǎn):清潔/高純度 良好的加工穩(wěn)定性 抗拉強(qiáng)度高 均聚物 低殘差 低到無(wú)異味 低水殘留; 用途:地毯背襯 食品容器 包裝 片 膠帶 薄壁零件; 加工方法:擠壓 片材擠出成型 熱成型

INEOS PP 100-GA03 PP Homopolymer  特點(diǎn):阻隔性樹(shù)脂 加工性好 抗拉強(qiáng)度高 均聚物 低殘差 低到無(wú)異味 低水殘留 Opticals; 用途:袋 地毯背襯 包裝 膠帶; 加工方法:擠壓 片材擠出成型 熱成型

INEOS PP 100-GA04 PP Homopolymer  特點(diǎn):清潔/高純度 通用 加工性好 均聚物 低殘差 低到無(wú)異味; 用途:袋 上限 關(guān)閉 硬包裝 紡織品方面的應(yīng)用; 加工方法:擠壓 片材擠出成型 熱成型

INEOS PP 100-GA09 PP Homopolymer  特點(diǎn):清潔/高純度 加工性好 均聚物 低殘差 低到無(wú)異味; 用途:上限 關(guān)閉 飲料吸管 包裝 短纖維 薄壁容器; 加工方法:流延膜 注塑成型 熱成型

INEOS PP 100-GA12 PP Homopolymer  特點(diǎn):清潔/高純度 良好的尺寸穩(wěn)定性 加工性好 均聚物 低殘差 低到無(wú)異味; 用途:上限 關(guān)閉 纖維 家具 家庭用品 包裝 薄壁容器;  加工方法:流延膜 注塑成型

INEOS PP 100-GA35 PP Homopolymer  特點(diǎn):可控流變 高流動(dòng)性 均聚物 分子量分布窄; 用途:混紡 母粒; 加工方法:擠出涂覆 注塑成型

INEOS PP 100-GB06 PP Homopolymer  特點(diǎn):通用 均聚物; 用途:上限 關(guān)閉 復(fù)合 通用 片 紡織品方面的應(yīng)用; 加工方法:復(fù)合 擠壓 注塑成型 片材擠出成型 熱成型

我司可提供COA，SGS，UL黃卡，物性表，加工參數(shù)。索取！

PP特點(diǎn)
無(wú)毒、無(wú)味，密度小，強(qiáng)度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響，但低溫時(shí)變脆，不耐磨、易老化。適于制作一般機(jī)械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見(jiàn)的酸、堿等有機(jī)溶劑對(duì)它幾乎不起作用，可用于食具。
聚丙烯具有許多優(yōu)良特性：
1、相對(duì)密度小，僅為0.89-0.91，是塑料中zui輕的品種之一。
2、良好的力學(xué)性能，除耐沖擊性外，其他力學(xué)性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。
3、具有較高的耐熱性，連續(xù)使用溫度可達(dá)110-120℃。
4、化學(xué)性能好，幾乎不吸水，與絕大多數(shù)化學(xué)藥品不反應(yīng)。
5、質(zhì)地純凈，無(wú)毒性。
6、電絕緣性好。
7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
它有很多優(yōu)點(diǎn)但也有缺點(diǎn)：
1、制品耐寒性差，低溫沖擊強(qiáng)度低。
2、制品在使用中易受光、熱和氧的作用而老化。
3、著色性不好。
4、易燃燒。
5、韌性不好，靜電度高，染色性、印刷性和黏合性差

PP成型工藝
注塑機(jī)選用：對(duì)注塑機(jī)的選用沒(méi)有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/㎡來(lái)確定，注射量20%-85%即可。
干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。
熔化溫度：PP的熔點(diǎn)為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過(guò)275℃。熔融段溫度在240℃。
模具溫度：模具溫度50-90℃，對(duì)于尺寸要求較高的用高模溫，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。
注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓，用較長(zhǎng)的保壓時(shí)間。
注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級(jí)的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。
流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長(zhǎng)度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長(zhǎng)度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長(zhǎng)度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過(guò)3mm，否則會(huì)有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。
制品的后處理：為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。