東莞市焜煌塑膠有限公司*現貨供應如下產品：

HAIPLEN PP （太郎）       我司可提供COA，SGS，MSDS，UL黃卡，物性表，加工參數。恰談！

牌號                                   特點，用途及處理方式

HAIPLEN H30 G3 BA PP Homopolymer            玻璃纖維增強材料,15％填料按重量 化學偶聯 均聚物 中等流量 注塑成型

HAIPLEN H30 G4 PP Homopolymer               玻璃纖維增強材料,20％填料按重量 耐洗滌劑 良好的抗紫外線 熱穩定 均聚物 激光食味品評 注塑成型

HAIPLEN H30 G4 BA PP Homopolymer            玻璃纖維增強材料,20％填料按重量 化學偶聯 耐洗滌劑 良好的抗紫外線 熱穩定 均聚物 激光食味品評 注塑成型

HAIPLEN H30 G5 PP Homopolymer               玻璃纖維增強材料,25％填料按重量 耐洗滌劑 良好的抗紫外線 熱穩定 均聚物 激光食味品評 注塑成型

HAIPLEN H30 G6 PP Homopolymer               玻璃纖維增強材料,30％填料按重量 耐洗滌劑 良好的抗紫外線 熱穩定 均聚物 激光食味品評 注塑成型

HAIPLEN H30 G6 BA PP Homopolymer            玻璃纖維增強材料,30％填料按重量 化學偶聯 耐洗滌劑 良好的脫模 良好的抗紫外線 熱穩定 均聚物 激光食味品評 注塑成型

HAIPLEN H30 G6 BA X0 PP Homopolymer         玻璃纖維增強材料,30％填料按重量 化學偶聯 耐洗滌劑 良好的抗紫外線 熱穩定 均聚物 激光食味品評 自熄滅 注塑成型

HAIPLEN H30 G8 BA PP Homopolymer            玻璃纖維增強材料,40％填料按重量 化學偶聯 均聚物 中等流量 注塑成型

HAIPLEN H30 K6 PP Homopolymer               玻璃珠,30％填料按重量 耐洗滌劑 良好的脫模 良好的抗紫外線 熱穩定 均聚物 激光食味品評 注塑成型

HAIPLEN H30 K6 BA X0 PP Homopolymer         玻璃珠,30％填料按重量 化學偶聯 耐洗滌劑 良好的抗紫外線 熱穩定 均聚物 激光食味品評 自熄滅 注塑成型

我司可提供COA，SGS，MSDS，UL黃卡，物性表，加工參數。恰談！

特性PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。 共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。
PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。
PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。 由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（*）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

注塑工藝干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。
熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。
模具溫度：40~80C，建議使用50C。結晶程度主要由模具溫度決定。
注射壓力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到zui小。如果制品表面出現了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。
流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。 對于邊緣澆口，zui小的澆口深度應為壁厚的一半；zui小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料*可以使用熱流道系統。

成型特性
1.結晶料，吸濕性小，易發生融體破裂，*與熱金屬接觸易分解。
2.流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發生縮孔，凹痕，變形。
3.冷卻速度快，澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱，并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，易產生熔接不良，流痕，90度以上易發生翹曲變形。
4.塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應力集中。