PLC吸塑機設備組成與運行方式

發熱系統：加熱爐采用紅外線陶瓷發熱磚上下加熱，采用移爐式加熱爐。

溫控系統：采用溫控儀一對一控制發熱磚，使爐區內溫度更加均勻。

冷卻系統：模溫機，日本明治冷水噴槍(噴霧器)與強力冷風組成。

成型系統：成型部分由密封氣箱，壓片框，上模組件下模組件組成，成型中下模采用真空成型，同時下模配有平衡同步器，確保模架運行平穩。

真空系統：配有完整真空系統，包括真空箱，真空泵，真空儲存罐，真空閥，反吹脫模裝置，二次真空和延遲真空。

PLC單頭厚片吸塑機設備功能：

1 平模狀態可實現氣托加熱功能使加熱材料保持平面加熱狀態防止材料因下垂而厚薄不均勻。

2 凸模狀態可實現預吹（吹泡成型）功能，減小模具對材料的拉伸。

3 反吹脫模裝置，難脫模的模具可輕松脫模，減小模具應脫模造成損壞和產品的報廢。

4 二次真空和真空延時、真空成型中針對不同的材料，可控制。

5 安全連鎖保護功能防止操作失誤對機器造成損壞。

6 模臺可調節高低，縮短換模時間，節省人力成本。

7 下模平衡同步器功能，提高設備使用壽命，減小產品報廢率。

PLC厚片吸塑機工作程序：

將材料整齊的放置站板上，運用叉車將材料送至放料框內→根據材料規格大小調節前后左右的整料系統→在自動送料時，材料上下移動由變頻馬達自動控制移動→材料移動到所需位置真空吸盤打開將材料吸住，然后通過馬達移動將材料送入壓片框→產品吸成型后，由夾片框自動抓料功能將產品托起→自動上料在送第二張材料完成后同時將做好的產品帶出。