BOPP雙向拉伸薄膜擠出模頭

　　BOPP雙向拉伸薄膜擠出模頭是雙向拉伸流延鑄片的關鍵所在，直接決定鑄片的外形和厚度均勻性。如流道的結構設計、模唇的定型段的平面度、粗糙度、唇口的直線度、模唇出口尖角的大小、材料的熱均勻性等都會產品產生直接影響。杰偉公司雙向拉伸鑄片模頭采用衣架型流道設計，根據客戶所提供的物料進行詳細的檢測，并借助專業的計算機流體分析軟件進行流道模擬分析和優化，以此獲取合適的流體參數。開口調節采用推拉式手動 + 自動一體式調節模唇，可通過若干個帶有加圈的推 / 拉式差動螺栓進行初調 , 由于自動模唇調節部分采用閉環控制的自動測厚系統，通過在線測厚儀的檢測到的厚度數據經過電腦程序處理后反饋給特殊的模唇熱膨脹調節螺栓，實現對模唇的開口厚薄進行自動微調，快速有效的控制產品精度。使得產品的厚薄誤差控制在±2% 以內；此類模頭可適用于：BOPP，BOPS、BOPA、BOPET、BOPEN、 PI 等 ; 應用領域：通用型薄膜和功能性、BO光學級薄膜、收縮膜包裝，多層及高阻隔薄膜、環保及生物可降解薄膜、電池隔膜、熱封裝膜、電容薄膜等；

　　鑄片模頭唇口的直線度，粗糙度和唇口尖角大小直接影響產品質量，我們經過多年的技術積累、實驗和反復論證，采用短波脈沖局部硬化處理可有效改善模頭質量。短波脈沖局部硬化處理，使模口表面局部瞬時氣化甚至等離子體化，并引起爆炸和在表面產生沖擊波，使材料表面強化。并且短波脈沖局部硬化處理后的表面硬度高，金相組織細化，耐磨性優于傳統淬火工藝。使模口直線度更好，耐磨性至少提高 2 倍以上。經過短波脈沖處理之后唇口直線度小于 0.2um/m，唇口尖角小于 25um, 中國*在擠出模頭上采用短波脈沖處理技術。