納米復合材料高剪切研磨機，14000轉納米研磨機，管線式納米材料研磨機，高速納米研磨機，14000轉納米研磨機,德國進口研磨機它綜合了均質(zhì)機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能，具有*的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過加工后，粒度達2～50微米，均質(zhì)度達90%以上，是超微粒加工的理想設備。

濕磨的一種安全而高效的替代方案。 
干磨產(chǎn)生大量灰塵，從而需要配備適當?shù)倪^濾系統(tǒng)。當研磨其粉塵與大氣氧氣混合會產(chǎn)生***性混合物的物質(zhì)時，這一點尤其重要。達到規(guī)定的安全等級通常需要精心設計的技術解決方案，如除塵和惰性氣體覆蓋系統(tǒng)。這些過濾系統(tǒng)的成本通常大大超出實際研磨機的成本。 
用轉子-定子裝置濕磨此類物質(zhì)具有諸多好處：

· 研磨得到的細顆粒被直接融合到懸浮液中，因而從開始就避免了灰塵的形成。

· 與干磨系統(tǒng)不同，被研磨的物質(zhì)保持在系統(tǒng)內(nèi)，從而大幅減少了損失。因此，濕磨非常適合有機化學品，尤其是優(yōu)質(zhì)物質(zhì)，或者有毒物質(zhì)的研磨。

· 相對干磨過程而言，濕磨的產(chǎn)品進料和計量較容易。

該機特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。我們將三級高剪切均質(zhì)乳化機進行改裝，我們將三級變跟為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經(jīng)過膠體磨細化物料，然后再經(jīng)過乳化機將物料分散乳化均質(zhì)。膠體磨可根據(jù)物料要求進行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇）

1  線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨

②   定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

③   定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉子之間的距離

④   在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

⑤   高質(zhì)量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

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粉碎室設有三道磨碎區(qū)，一級為粗磨碎區(qū)，二級為細磨碎區(qū)，三層為超微磨碎區(qū)，通過調(diào)整定、轉子的間隙，能有效地達到所需的超微粉碎效果（也可循環(huán)加工）。

混合區(qū)：首先將物料通過混合攪拌裝置進行高速混合，在混合過程中用螺旋混合漿葉使物料在高速運轉中的到充分混合均質(zhì)后送料給下道工藝；

剪切區(qū)：物料進入剪切區(qū)后，由于上道工序只把物料進行混合，沒有把物料進行大顆粒破碎，這個問題由高剪切機來完成，該剪切區(qū)由三層數(shù)百條刀槽組成，將大的粘團結塊等易碎顆粒進行剪切破碎。

研磨區(qū)：研磨區(qū)是由凹凸膠體磨組成，轉定子切有許多中齒及細齒組成，將已剪切的小顆粒進行深化研磨，研磨時可調(diào)距離為0.01~3mm；

1、         有較強的混合、粉碎、研磨、輸送功能；

2、         可使用較硬的各類易碎顆粒；

3、         可同過調(diào)節(jié)定轉子間隙進而調(diào)節(jié)循環(huán)研磨所需時間；

4、         定、轉子間歇可以調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)距離為0.01~3mm，可降低啟動負荷，從而減少能耗

5、         轉、定子材料可選用2cr13 9cr18  2205進行氮化處理貨滲碳化鎢處理。

納米納米研磨機在設計上的突出優(yōu)點在于：

1、轉速14000rpm，相較其它廠家2900轉左右高出約三倍：

2、磨頭結構更精密并有*設計,使之研磨作用力更大，效果更好。

3、德國進口雙端面機械密封擁有*結構和特殊材質(zhì)保證高速運轉和長使用壽命。

4、CM2000/4中試型研磨機與大型工業(yè)管線式量產(chǎn)機型配置基本相同。各種工作頭的種類及相應線速度相同，中試過程中的工藝參數(shù)在工業(yè)化后之后不用重新調(diào)整，從而將機器型號升級到工業(yè)化的過程中的風險降到更低。

為了確保機器設備的使用壽命和效率等，那么，人們在使用完納米研磨機之后應該要做好哪些維護和保養(yǎng)工作呢？
　　　1、研磨機管路及結合處需要人們仔細檢查是否有出現(xiàn)松動的現(xiàn)象，且人們還可以試著使用手去轉動研磨，這樣就可以看出研磨機是否有足夠靈活性
　　　2、研磨機中有很多的軸承，人們在使用完之后應該要及時向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，且還需要觀察油位是否在油標的中心處，潤滑油應該要做到及時的補充和更換處理等

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