ZCQ型自吸式磁力泵
【簡單介紹】
【詳細說明】
■ ZCQ型自吸式磁力泵產品概述:
ZCQ型自吸式磁力泵(以下簡稱自吸泵)該泵以靜密封取代動密封,使泵的過流部件處于*密封狀態,*解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴、漏之弊病,泵體及過流部件的材料均采用了耐腐蝕的不銹鋼、鋼玉陶瓷、四氟石墨等材料制造,既有CQ型磁力驅動泵的功能,又集皂吸于一身,不需底閥和引灌水,自吸高度4米。
■ ZCQ型自吸式磁力泵型號意義:
■ ZCQ型自吸式磁力泵工作原理:
ZCQ型自吸式磁力泵采用外混式軸向回水泵體結構,泵體由吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等部份組成,結構見圖一。泵啟動后,在離心力的作用下,吸水室中的剩余液與進液管路中的空氣被葉輪攪拌成氣水混合物,混合物經蝸殼進入氣液分離室,隨著速度減慢,導致氣水分離,空氣由泵出液口排出,液經回水孔返回泵內,經過多次循環,進液管道中的空氣被排凈,使泵內形成一定的真空度,達到自吸的作用。
■ ZCQ型自吸式磁力泵產品特點:
ZCQ型自吸式磁力泵以靜密封取代動密封,使泵的過流部件處于*密封狀態,*解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴、漏之弊病,泵體及過流部件的材料均采用了耐腐蝕的不銹鋼、鋼玉陶瓷、四氟石墨等材料制造,既有CQ型磁力驅動泵的功能,又集自吸于一身,不需底閥和引灌水,自吸高度4米。
■ ZCQ型自吸式磁力泵結構爆炸圖:
■ ZCQ型自吸式磁力泵產品用途:
ZCQ型自吸式磁力泵結構緊湊,外形美觀,體積小,噪音低,運行可靠,使用維修方便,可廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、印染、食品、科研等單位抽送酸、堿、油類及稀有貴重液體、毒液、揮發性液體,以及循環水設備配套,特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送。因此,它是有廣泛的用途,我們真誠地向用戶*這種產品。
■ ZCQ型自吸式磁力泵性能參數:
型 號 | 口徑 | 揚程 | 流量 | 電機功率 | 轉速 | 電壓 | 自吸性能 | |
進口 | 出口 | |||||||
ZCQ | 20 | 12 | 12 | 50 | 0.37 | 2900 | 220/380 | 4 |
ZCQ25-20-115 | 25 | 20 | 15 | 110 | 1.1 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ32-25-115 | 32 | 25 | 15 | 110 | 1.1 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ32-25-145 | 32 | 25 | 25 | 110 | 1.1 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ40-32-132 | 40 | 32 | 20 | 180 | 2.2 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ40-32-160 | 40 | 32 | 32 | 180 | 4 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ50-40-145 | 50 | 40 | 25 | 240 | 4 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ50-40-160 | 50 | 40 | 32 | 220 | 4 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ65-50-145 | 65 | 50 | 25 | 280 | 5.5 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ65-50-160 | 65 | 50 | 32 | 450 | 7.5 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ80-65-125 | 80 | 65 | 20 | 800 | 7.5 | 2900 | 380 | 4 |
ZCQ80-65-160 | 80 | 65 | 32 | 800 | 15 | 2900 | 380 | 4 |
注:泵體材質不銹鋼(304) |
■ ZCQ型自吸式磁力泵安裝使用:
1、開箱后檢查泵銘牌,校對自吸泵產品主要參數是否與使用要求相符。
2、自吸泵應水平安裝,泵體不得承受管路重量。
3、泵與管路應保持良好的密封。
4、泵使用前應進行檢查、電機風葉轉動要靈活、無止住及異聲現象,各緊固體要牢固。
5、擰開泵上方的加水螺栓,加入儲液水少于泵體容積的三分這二,旋緊螺栓。
6、接上電源試轉一下,從電機端看,運轉是否與泵轉向標記*。
7、泵停止工作前,先關閉排出閥門,再關閉電源,zui后關閉吸入管閥門。
■ ZCQ型自吸式磁力泵注意事項:
1、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質,所以禁止空動轉,同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉。
2、被輸送介質中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網:如含有鐵磁質微粒,需加磁性過濾器。
3、泵在使用中環境溫度應小于40℃,電機溫升不得超過75℃。
4、被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內(詳見附表)。金屬泵的使用溫度<100℃,被輸送的介質比重≤1.3;介質比重<1.3時,將影響技術性能。
5、對于輸送液為易沉淀結晶的介質,使用后應及時清洗,排凈泵內積液。
6、自吸泵運行500小時后,應拆檢軸承和端面動環的磨損情況,若軸承和軸套的間隙大于0.5 ~1mm,葉輪軸向竄動0.5~2mm時,應更換軸承和軸向動環。