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1.機器采用PLC可編程控制器與觸摸控制，采用*的泡塑成型工藝，能生產各種泡塑制品：
2.模具進料采用高壓進料，速度快，料充足，同一次進料能設置25至37把自動料槍；
3.機器開合模的行程距離采用數字編碼器，由PLC控制，調整方便；
4.真空系統可以加快泡塑制品成型速度，縮短冷卻時間，減少制口含水量；
5.液壓系統采用差動快速裝置，提高動模行程速度，zui高每秒鐘200mm/s左右，節約能耗40%以上。
6.主要元件采用上產品，機器性能可靠，質量穩定，使用壽命長，制品生產成本低。
7、PSZ100-200T型全自動真空泡塑成型機，機身采用鋼板焊接，使整機鋼性和硬度大大增加；
8、采用人性化的操作界面設計，便于操作及參數設置；
9、機器的臥式*關料桶采用物料開關控制系統，大大減少因桶內原料不足而產生廢品的幾率；
10、該機設有*的排污、真空系統，便于模具安裝，同時提高排污能力；
11、立式真空桶帶噴淋裝置，大大提高真空效率；