1、前言

在煉焦生產和煤氣凈化過程中,蘊含著大量的余熱資源,有著*的回收利用價值。現有大部分焦化廠的生產屬于粗放的生產經營方式,能源利用效率低,余熱資源豐富但未得到有效回收利用,在國內焦化行業具有典型代表性。煉焦生產余熱資源的回收利用主要方向為回收紅焦物理熱、荒煤氣和燃燒廢氣顯熱，其中，紅焦顯熱占供入焦爐熱量的35%左右，通過比較成熟的干熄焦技術改造，創造了可觀的經濟效益。但在大部分焦化企業中荒煤氣和燃燒廢氣顯熱卻沒有回收，甚至研究很少。特別是相對容易回收的燃燒廢氣，這部分煙氣顯熱占整個焦爐能耗的17%左右，也未得到很好利用。廢煙氣量大，根據單窯產量不同，一般是幾萬到二十幾萬的煙氣量，溫度在260--300℃之間，通過煙囪直接排放，造成能源的巨大浪費和環境的污染。

2、余熱回收技術方案

原有焦爐煙氣經蓄熱室預熱空氣后，溫度從1000℃降到300℃左右，經焦側煙道、機側煙道、主煙道，通過翻板閥調節吸力，zui后經煙囪排走。

改造工藝：系統增加煙道復線，在主煙道翻板閥前開孔，將主煙道熱煙氣引出，經余熱回收系統（熱管余熱鍋爐）換熱降溫后，將熱煙氣降至約160℃左右，經鍋爐引風機再排入主煙道翻板閥后的地下煙道，經煙囪排空；而軟化水則被加熱，生產0.6-0.8MPa的水蒸氣，用于蒸氨或制冷。

余熱回收系統， 由軟化水處理裝置、除氧器、水箱、除氧給水泵、鍋爐給水泵、軟水預熱器、熱管余熱鍋爐、外連管路和控制儀表、鍋爐引風機等組成，并且互相獨立。其主要部件是采用永進節能環保公司高科技產品--熱管余熱鍋爐，回收煙氣中的顯熱，將軟化水加熱成水蒸氣，用于生產或生活，多余蒸汽可用于余熱發電。

3、余熱鍋爐工作原理及結構特點

熱管余熱鍋爐的工作原理

熱流體余熱的熱量由熱管傳給放熱端水套管內的水(水由下降管輸入)，并使其汽化，所產汽、水混合物經蒸汽上升管到達汽包，經集中分離以后再經蒸汽主控閥輸出。這樣由于熱管不斷將熱量輸入水套管內的水，并通過外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循環，達到將熱流體降溫，并轉化為蒸汽的目的。

熱管余熱鍋爐的結構特點

（1）采用永進節能環保超導熱熱管技術，廢氣則采用熱管翅片化，大大提高了傳熱系數；

（2）熱管具單管做業性，單根或多根熱管的損壞不影響設備整體使用；

冷熱流體通過隔板*隔開，有效防止水汽系統的泄漏。在運行時不會造成氣水互串，確保了系統的安全運行，*解決了設備泄漏問題；

（3）熱管具有等溫性和熱源分匯的特點，通過調節熱管冷熱段受熱表面的比例來調整管壁溫度，避開zui大腐蝕區。可以避開或減輕露點腐蝕；焦爐煙道氣含水分17-20%，加之煙氣中二氧化硫含量較高，露點溫度在120-135℃之間，如果采用普通換熱技術，很容易形成露點腐蝕，特別是在負荷減小的情況下尤其明顯。

（4）熱管與換熱器單支點焊接，避免由熱帳冷縮造成的應力；

（5）阻力損失小，余熱鍋爐阻力約700Pa左右；