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力嘉（VIGOR）|兩代人的注塑齒輪傳奇
導讀：近日，阿博格有幸采訪到力嘉(VIGOR)的第二代接班人Michael Chan。帶您一起揭秘香港制造商是如何“堅守與傳承”。
Vigor簡介
公司名稱:力嘉精密有限公司
成立時間:1982年
公司所在地:東莞4家工廠
廠房面積：23萬平方米
員工人數:2000多人
行業：智能家居，汽車零部件，5G設備，醫療健康，智能玩具， 工業領域
產品:馬達齒輪箱，行星齒輪箱，伺服齒輪箱，精密塑膠齒輪
營業額：11億人民幣
在香港這片充滿活力的土地上，有一家創立于1982年的企業——力嘉(VIGOR)。作為為數不多依舊深耕在制造業的香港公司，它在齒輪生產領域書寫著屬于自己的傳奇。阿博格有幸采訪到力嘉(VIGOR)的第二代接班人Michael Chan。帶您一起揭秘香港制造商是如何“堅守與傳承”。
阿博格：香港是制造業最先崛起的地方，但如今依舊堅守在制造業的香港公司已經鳳毛麟角。力嘉(VIGOR)是如何扎根在制造業屹立不倒的？
Micheal：我父親在1982年創建了力嘉(VIGOR)，以生產玩具齒輪箱起家，他看到好的設備， 例如注塑機和加工中心等就會很高興。這么多年來他都一定把大部分盈利投入到公司，這是對于我們長久發展最重要的因素。
阿博格：作為第二代接班人，您喜歡父親創立的這份事業嘛？您是自愿接班的？
Micheal：我5歲就對編程非常感興趣，在英國也是念計算機工程專業，畢業后從事的工作也是IT行業并在英國扎根。但我父親非常尊重我個人的喜好，并無半點強迫我接班的意思。但我是出生于1983年，和公司一起成長起來的，他就像我大哥哥一樣是家庭的一部分，我也舍不得最后公司因無人繼承而被賣掉。所以IT咨詢工作了幾年后我決定用5年的時間來試試我能不能打理好這家公司。結果就用了兩年的時間我就找到了我在這里的價值。那時我主要負責商務，長期國外生活讓我跟歐美客戶打交道游刃有余。
阿博格：ARBURG(阿博格)于1992年在香港成立分公司，力嘉(VIGOR)也成為了阿博格首批中國粉絲。今年力嘉(VIGOR)又采購了多臺阿博格注塑機，是什么理由讓力嘉(VIGOR)40多年來依舊堅定地選擇阿博格？
Micheal：力嘉(VIGOR)的產品是馬達/行星/伺服齒輪箱和精密塑膠齒輪，應用于智能家居、5G設備、醫療健康和汽車零部件行業。力嘉(VIGOR)現在有600多臺注塑機，但生產精密塑膠齒輪只用阿博格注塑機。我們現在有近100臺鎖模力從12.5噸到200噸的阿博格注塑機。我們的精密塑膠齒輪，最小模數小于0.05mm，需在顯微鏡下才能看清。在業界，阿博格注塑機被譽為“小機之王”，它以生產高精密產品而聞名遐邇。對于那些公差要求嚴苛、重復精度高的齒輪來說，阿博格注塑機無疑是不二之選。
阿博格：聽說力嘉(VIGOR)只有一個銷售，那是靠什么來獲取穩定的訂單。吸引著眾多客戶呢？
Micheal：力嘉(VIGOR)非常執著于技術的沉淀和生根，所以我們投入了大量瑞士、日本、德國的先進模具制造設備，并嚴格執行模具制程，不斷改進技術，確保模具整體的高精度和穩定性。從最初創業時的玩具齒輪箱行業起步，每一個齒輪背后都經過我們對每一個細節的精心打磨。像汽車座椅齒輪，憑借我們公司的工業體系基礎和嚴謹的質量控制體系，給予客戶對我們的信心，進而與我們共同開發各汽車零部件項目。力嘉(VIGOR)永遠抱著為客戶攻克技術難關的決心滿足客戶的需求。現在汽車座椅齒輪和蝸桿的銷售額正在快速增長。
精密汽車零部件
阿博格：我們在業界得知，力嘉(VIGOR)的員工在其他公司非常受歡迎，你們會害怕競爭對手挖墻腳嘛？
Micheal：之前我們單純地做好自己就好了，現在我們在管理上做了很多的優化。包括提升技術人員的待遇，更完善的績效管理，給予員工明確的晉升通道。我們還設立了力嘉(VIGOR)工程技術學院，通過內部培訓把技術沉淀到每個人手上。我們既要做到盡量不讓員工流失，也不懼怕因員工離職而技術流失。
阿博格：力嘉(VIGOR)的六大行業應用智能家居，汽車零部件，5G設備，醫療健康，智能玩具和工業領域中，未來哪些行業應用會有更大力地發展?
Micheal：應該是玩具和汽車零部件會有增長。在玩具領域我們主要生產當下流行的潮玩，我們在此增加了很多創新元素，比如一體成型。最重要我們是很誠信的公司，玩具巨頭也很放心把訂單交給我們來生產。自從2019年，我們幫客戶成功開發并生產出汽車座椅的齒輪，至今我們汽車行業的客戶數量增長了210%。汽車的業務在公司的營業額比重從之前的2%上升至15%。
阿博格：生產齒輪的廠家非常多，力嘉(VIGOR)是如何保持競爭力的？
Micheal：首先我們專注于適合我們的市場。另外呢，我們定立的戰略目標是確保力嘉的技術和創新比同行領先三年。力嘉(VIGOR)著重于質量和效率兩手抓。我們的SAP數字化生產管理系統已經全面上線，模具車間也已經建立了兩條全自動化生產線。力嘉(VIGOR)所有的模具都是由自己設計并加工生產，目前我們年產1000套模具。我們通過我們的模具和注塑能力，優化循環時間和增加模腔數來提高我們的生產成本和效率。接下來我們還會建立一個國家認證的實驗室，針對客戶的塑膠和金屬齒輪做震動、噪音等一系列的分析和認證。為客戶提供更好的服務。
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