可持續發展是一項全球性的發展戰略，旨在實現人類活動與自然環境的和諧共生。赫斯基作為能起到主導作用、負責任、有環保意識的全球參與者，致力于遵循可持續發展目標，將可持續性理念引入注塑技術的研發和應用中，為客戶提供對環境更友好的解決方案，一同應對氣候風險并推進循環經濟的發展，從而推動行業向更加綠色環保的方向前進。
 

　　案例分享
 

　　生活中，我們常見的飲料瓶的瓶坯就是由注塑系統制造出來，再經由后續的吹瓶工藝，塑造成形狀各異、容積不盡相同的各類飲料包裝。絕大多數瓶坯的材質是可無限循環的PET (得益于其堅固性、通透性、可得性等多重優勢)。PET瓶坯注塑工藝是利用螺桿高速旋轉，加熱、熔融經干燥的樹脂，流經特制的熱流道系統，注入到模具型腔內，最后冷卻成型。作為全球行業專業的PET瓶坯系統供貨商，赫斯基的市占率遙遙領先。
 

　　通過多年的探索研發，赫斯基成功推出了革命性多層注塑技術，在食品飲料包裝領域不乏創新應用——除了給予內容物更周全的保護以延長貨架期外，精準注入的阻隔層還賦予包裝與眾不同的差異化外觀，同時也給予包裝設計更多的自由度和靈活性。在這項技術的加持下，赫斯基與許多主流品牌建立了更為緊密的合作。最近，多層注塑實現了可生物降解材質消費品包裝的設計與制造，為致力于可持續發展的企業提供綠色環保技術。
 

　　Green Packaging Solutions (以下簡稱“GPS”) 是一家以生產可生物降解咖啡膠囊為主要業務的企業。在全球ESG理念日益普及的趨勢，以及消費者對產品可持續包裝認可度不斷提升的背景下，GPS急需一款在全球范圍內兼顧優越質量和可持續的膠囊包裝。為實現這一目標，GPS選擇與赫斯基合作，通過赫斯基為其度身打造的可運行多層注塑技術的HyperSync™系統，將這一難題迎刃而解，GPS成功推出獲BPI認證的可降解咖啡膠囊，而且兼具出色的空氣、濕度和水分阻隔性能，面面俱到。
 

　　赫斯基的多層注塑技術采用PVOH作為功能性阻隔層，將其注入到咖啡膠囊殼體之中，形成類似三明治的構造；阻隔層包覆整個殼體，有效隔絕影響咖啡粉新鮮度和風味的種種外部因素，例如：氧氣和濕氣，為內容物鎖鮮。使用后的咖啡膠囊經回收，可于90天內在商業化降解設施中分解。GPS憑借多層技術，成功地利用其專有可降解材料配方，制造的膠囊遠超商業降解標準。
 

　　技術創新與可持續性環保實踐
 

　　2022年歐盟委員會發布的Packaging and Packaging Waste Regulation《包裝和包裝廢棄物指令》中指出：到2030年，歐盟市場上所有塑料包裝須含有至少30%的可回收成分。應對這一指令，赫斯基的rPET解決方案已為行業的未來發展提供了切實可行的技術保障。
 

　　實驗數據表明：rPET相比原生PET材料，碳排放量可降低高達59%，是一種優質的可持續性材料。但rPET不同于原生PET，在物理、化學屬性上有其特殊性，這也意味著rPET的加工存在著不確定性和一系列工藝挑戰。憑借多年來在PET注塑應用上積累的專業知識和經驗，赫斯基拓展其在rPET領域的加工能力，可運行rPET含量高達100%的材料，既符合市場準入的嚴苛要求，又能令塑料不再終結于垃圾填埋場——而能從環境里進入到經濟中，實現“從瓶到瓶”的無限次循環；這也促使rPET，一種常見的PCR (消費后再生塑料) 的回收、再生和循環利用形成閉環和被賦予了市場價值的產業鏈，從根本上盤活循環經濟。
 

　　提升食品飲料包裝可持續性的另一個舉措就是輕量化——通過減輕包裝重量將環境影響降至最低，同時不斷創新解決方案，提高包裝的可回收性和循環性。
 

　　從成品瓶坯或瓶蓋中減掉的每一克樹脂不僅減少了材料使用，還優化了環境資源的利用。赫斯基憑借一系列包裝減重途徑 (瓶口、瓶蓋、瓶身和瓶底)，助力客戶在不影響包裝品質及消費體驗的同時，減少樹脂用量達30%-70%。輕量化是滿足消費者環保需求的方式，與上述的rPET齊頭并進、相得益彰，提供可持續性更強的包裝。
 

　　在飲料包裝的循環回收過程中，連體蓋是一個繞不開的話題。2019年，歐盟通過立法，強制要求所有體積小于3L的一次性塑料飲料包裝在整個預期用途期間都須保持蓋子與瓶身相連，旨在確保兩者一同進入回收流，從而優化循環利用的效率。赫斯基模內注環工藝高效打造的連體蓋，不僅實現其環保使命，還給予飲料包裝別具匠心的外觀設計，頗受消費者青睞。赫斯基在今年5月的北美塑料展 (NPE2024) 里又重磅推出PET瓶蓋解決方案，單一材料生產整個包裝。處理消費后飲料瓶時，無須增加瓶子、瓶蓋分離的步驟，輕松高效地將一整套PET材質的包裝投入到一系列回收“流”中，規避PET中摻雜其它材料的困擾，大大提升材料回收再利用的效率。
 

　　赫斯基科技™亞太區的包裝系統產品經理Roben Zeng告訴我們：在歐美，政府、環保組織和企業正在共同解決PET循環利用中遇到的各類難題并逐步建立合規機制。舉個例子：飲料瓶身上的標簽紙在消費后塑料進入回收流之前需要依靠人工撕去，避免油墨、紙張和粘合劑進入循環回收環節，造成污染。能否以更易于處理的方案替換標簽紙？譬如在瓶身上以激光打碼的方式注入品牌和產品信息，簡約而不簡單？答案是肯定的，赫斯基可實現無標簽 (label-less) rPET瓶坯的生產，提高循環回收效率；同時也鼓勵客戶切換到無標簽包裝。
 

　　最后，讓我們回轉到篇首列舉的可降解咖啡膠囊案例。其實，多層技術的應用不僅僅局限于可生物降解樹脂的注塑制造。實際上，運用多層技術生產加工PET材質消費品包裝的成功案例恰恰才是多層技術的“高光”時刻，應用覆蓋常溫乳制品、碳酸飲料、酒類、多種敏感類飲品等；盡顯該技術在包裝可持續性實踐之路上近乎“封神”的不俗表現。
 

　　在一般認知里，啤酒瓶大多由玻璃制造而成，而且我們曾普遍認為塑料是不環保的，而玻璃是環保的。但隨著我們不斷地學習并了解碳排放知識，我們發現玻璃瓶在生產過程中產生的碳排放遠高于塑料制品；再加之高昂的制造成本和脆弱易碎、重量較大等硬傷，玻璃材質的包裝成為了啤酒品牌在實施降本增效和遵循環保實踐中遭遇的一大痛點。赫斯基如法炮制，將多層技術“絲滑”應用于啤酒包裝制造，在HyPET HPP5e瓶坯系統平臺上“植入”多層共注元素，以PET為材料，打造外觀酷似玻璃、質感高級的啤酒瓶。這種方案摒棄了傳統的玻璃材料，轉而采用可循環回收、較低碳排放、高能效的PET作為替代，將玻璃啤酒瓶的若干短板消除于無形。此外，多層PET啤酒瓶的阻隔層在阻止氣體逸出的同時，能防止外部光照、氧氣等因素對內容物的影響，保持啤酒的冰鮮度及香醇口感。
 

　　簡言之，赫斯基多層技術打造的全新PET啤酒瓶可在制造和運輸途中 (得益于輕質) 有效降低溫室氣體排放、節能環保；顯著降低生產成本并規避物流過程中包裝易碎、易爆等安全隱患的同時，兼顧實用性——方便攜帶和貯存，而且能“凹”出吸睛造型，在包裝差異化上“很拿得出手”。目前，多層技術不僅在啤酒瓶制造上有口皆碑，在威士忌等其它酒類包裝上也有成功案例。
 

　　展望
 

　　自1953年成立以來，赫斯基一直以前瞻性視角審視塑料包裝及其在滿足全球社區基本需求的過程中所扮演的角色，分析其對環境可能造成的影響，并憑借先進技術，提升包裝在整個生命周期內的循環性和可持續性。
 

　　塑料材料以其優勢，如成本效益、低能耗、容易獲取、易于回收等，從某種意義上超越了玻璃、鋁等傳統材料。過去對于塑料進行批判的主要論點集中于其無法降解和回收而帶來的危害性，但在定義“白色污染”塑料時，我們應當將PET等可循環塑料排除在外。事實上，PET是100%可回收的塑料，對環境影響極小，我們在此為它正名。
 

　　赫斯基積極促進消費品包裝材料向PET轉換、推行rPET在全球的廣泛應用，并致力于協助行業、政府完善消費后塑料的回收機制，這將有助于降低海量消費品塑料包裝在生命周期內各個環節中產生的碳足跡，為循環回收帶來更多便利，從而達成環保的目標。展望未來，赫斯基將繼續堅持“創造塑料的循環性”這一目標，以人為本，不斷創新，持續投身于可持續性注塑技術的研發，為市場提供環境友好、節能減排、品質卓越的低碳包裝解決方案，助力客戶實現雙碳目標。