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63天完成產品升級破行業紀錄！盛虹石化丁腈膠乳裝置技術創新立標桿
導讀：盛虹石化產業集團技術攻關喜傳捷報，基礎化學品事業部在未增加設備和資金投入的前提下，僅用63天時間，成功完成丁腈膠乳裝置的產品技術升級。
近日，盛虹石化產業集團技術攻關喜傳捷報，基礎化學品事業部在未增加設備和資金投入的前提下，僅用63天時間，成功完成丁腈膠乳裝置的產品技術升級，打破行業紀錄，在嚴酷的行業競爭中再次上演主動求變、扭虧為盈的翻盤好戲，成為盛虹石化創新驅動、技術興企的又一次生動實踐，為集團各事業部創新攻關樹立了更高標桿。
七月上旬，工業和信息化部等九部委聯合印發《精細化工產業創新發展實施方案》，明確未來三年推動精細化工產業創新發展的總體思路，著重強調了技術創新和產品升級的重大意義，闡述了傳統產品向高附加值、高技術含量領域拓展的緊迫性。話音剛落，丁腈膠乳裝置便交出亮眼答卷——超薄型醫療手套用丁腈膠乳研發成功，膠乳品質和拉伸數據獲得下游客戶一致認可，七月份實現單線滿負荷生產，訂單發貨4100噸，產量和銷量齊創新高。
“產品升級成功后，我們用過硬的產品質量迅速打開了市場。國內醫療手套行業的頭部企業，很多都成為了我們的客戶，通過技術創新，我們每噸膠乳可增利164元。”丁腈膠乳裝置負責人說。
回溯兩年前，丁腈膠乳裝置開工建設時，市面上清一色的中厚型醫療手套，單只6克重。到今年一月份裝置投產時，醫療手套市場的主流已變成了單只3克重的超薄款。和很多同行一樣，盛虹的膠乳產品雖然質量上乘，但銷路遭遇瓶頸，行業裝置整體開工率僅為30%左右。上半年，集團丁腈膠乳裝置生產負荷受限，開車斷斷續續，每月的產量徘徊在千噸左右，低谷時只有五、六百噸。無法充分發揮規模、原料和運輸優勢，算上人工成本，裝置利潤為負。
困則思變。基礎化學品事業部不等不靠，積極尋求產品轉型路徑，秉承不增加新設備、不購買新工藝包、不做新的經濟投入的“三不”原則，在生產計劃部、營銷中心的大力配合和支持下，針對前期40次小試的結果，瞄準原料配比、助劑更新、工藝優化等方向，確定10條優化方案，同時將硫化助劑由自磨改為市售，歷經30余次測試，最終確定最科學的預硫化添加量，成功將產品的拉伸強度提升至30MPa以上，達到行業領先水平，同時有效解決了預硫化膠乳雜質沉降、用戶濾網存在雜質等多項問題，迅速贏得了眾多重點客戶的信任和青睞，預計八月份出貨量穩定在4000噸以上。
歷史總是驚人的相似，四年前， EVA裝置在行業產能嚴重過剩、同類裝置普遍陷入虧損的艱難情況下，盛虹人加大新產品研發力度，成功開發出打破海外壟斷的光伏料產品V2825，一舉扭轉頹勢，上演了所向披靡的絕地反擊，并由此奠定了國內光伏級EVA產品的龍頭地位。如今，丁腈膠乳裝置逆境揚帆，勇敢接棒扛起技術攻關大旗，短時間內完成轉型升級答卷，書寫了一部“越是窮途末路，越要勢如破竹”的勵志劇本，極大提振了產業集團產品同質化突圍的堅定信念和必勝信心，為助力盛虹高質量發展和助推江蘇省精細化工產業轉型升級貢獻了強勁新動能。
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