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開門紅!中化國際年產40萬噸HPPO法環氧丙烷裝置一次開車成功

2024-01-03 08:44:36 來源:中化國際 閱讀量:15111 評論
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導讀:1月2日,中化國際位于中化連云港循環經濟產業園內的碳三一期項目年產40萬噸HPPO法環氧丙烷裝置進入試生產階段,一次開車成功

  【塑料機械網 明星企業1月2日,中化國際位于中化連云港循環經濟產業園內的碳三一期項目年產40萬噸HPP法環氧丙烷裝置進入試生產階段,一次開車成功,順利打通全流程,產出優質產品。
 
  該套裝置在國內同類工藝裝置中產能規模領先,同時具備顯著的綠色生產技術優勢和一體化發展優勢,投產后將進一步豐富公司化工中間體產品組合,提升公司在化工新材料領域的核心競爭力。
 
  隨著我國高質量發展和各類環保政策的出臺落地,環氧丙烷行業正著力于降消耗、減排放、調布局,不斷轉型升級。
 
  中化國際年產40萬噸環氧丙烷裝置采用綠色環保的直接氧化法(HPPO法),以丙烯和雙氧水為原料,在催化劑作用下將丙烯直接氧化生成環氧丙烷。
 
  環氧丙烷生產工藝主要有氯醇法、共氧化法和直接氧化法(HPPO)三類。氯醇法工藝產品純度低,反應介質對設備腐蝕嚴重,且“三廢”排放量大,尤其是每生產1噸環氧丙烷可產生40噸左右含鹽廢水和2噸多氯化鈣廢渣,早在2011年就被列入國家《產業結構調整指導目錄》限制類名單,2015年起我國已禁止新建氯醇法裝置。共氧化法與氯醇法相比,“三廢”排放大幅減少,但該工藝流程長、投資大、副產品多,每生產1噸環氧丙烷,副產2.2噸苯乙烯或3噸甲基叔丁基醚,且經濟效益受聯產品市場需求影響較大。
 
  中化國際采用的HPPO法是國際公認的綠色環保生產技術工藝,代表了行業未來發展方向。該工藝無有害氣體排放,不產生難處理的含鹽廢水,少量產生的廢水可通過成套處理裝備實現高效處理和資源化利用。反應副產物僅包括水、少量的丙二醇及其單甲醚,其中水可作為工藝水循環利用,丙二醇及其單甲醚量少且價值較高。
 
  除了副產物少、基本無污染等突出的綠色環保優勢,該工藝還具有工藝簡單、反應溫和、原料消耗少、能耗低、產品收率高等綜合優勢。
 
  目前,15萬噸/年及以上HPPO法環氧丙烷已被列入《產業結構調整指導目錄》鼓勵類名單。中化國際年產40萬噸HPPO法環氧丙烷裝置符合國家產業政策,投產后將進一步提高行業清潔化生產水平,促進行業供應結構調整。
 
  “丙烯-環氧丙烷”是中化國際碳三項目布局的三條產業鏈之一。上下游一體化布局,可為環氧丙烷產品帶來顯著的競爭優勢。
 
  丙烯作為生產環氧丙烷的核心原材料,對環氧丙烷的成本具有重要影響。中化國際年產40萬噸環氧丙烷裝置上游配套年產60萬噸丙烷脫氫(PDH)裝置,以自產丙烯為環氧丙烷生產做足準備,同時發揮公司成熟的大宗原料保供優勢,丙烷原料前期通過進口實現資源儲備,近期來看具有一定的生產成本優勢。
 
  同時,HPPO法環氧丙烷生產工藝對高濃度雙氧水要求較高,需配套雙氧水生產裝置。中化連云港循環經濟產業園內已建成兩套雙氧水裝置,綜合利用園區內氯堿和PDH裝置的副產氫生產雙氧水,年產能達145萬噸,通過一體化布局保障高濃度雙氧水供給,進一步增強環氧丙烷產業鏈抗風險能力,同時也可有效降低產品生產成本。
 
  除此以外,中化國際HPPO法環氧丙烷生產工藝技術較為成熟,其選用的鈦硅分子篩催化劑,具有穩定性好、選擇性高、壽命長、易再生等優點;選用的專用助劑,可進一步提高氧化反應的選擇性,有效抑制副產物的產生;采用的特有反應器,可確保氧化反應的均勻性、充分性和安全性,產品純度可達優質品標準,滿足客戶需求。
 
  環氧丙烷作為丙烯第二大下游分支,主要用于生產聚醚多元醇、丙二醇和各類非離子表面活性劑等,衍生物產品有近百種,廣泛應用于汽車、建筑及化妝品等眾多行業。以聚醚多元醇為例,該產品為生產聚氨酯泡沫、保溫材料、彈性體、膠粘劑和涂料等的重要原料。
 
  中國是目前全球環氧丙烷第一大產能國。隨著環氧丙烷工藝國產化日漸成熟和大規模應用加速,環氧丙烷仍處于產能釋放期。從產業發展趨勢來看,未來的環氧丙烷行業版圖中,在一體化、新技術、新工藝及環境績效上擁有前瞻性布局的企業將獲得更多的市場機會。
 
  中化國際將充分把握在綠色工藝、一體化布局和技術路線方面的優勢,全力推進環氧丙烷裝置盡早穩產達產滿產,積極開拓市場銷售,為公司創造新的利潤增長點。
 
  基于當前市場預測,中化國際年產40萬噸HPPO法環氧丙烷裝置達產達效后,每年可為公司帶來新增銷售收入約35億元,將進一步強化公司核心產業的業績貢獻。
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