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“星”案例 | 三快兩達拓新篇——拓斯達工序機助3C高企金安達提質增效
導讀：十數臺拓斯達TS系列注塑工序一體機保障了金安達藍牙耳機外殼的成型質量和效率。
【塑料機械網 明星企業】金安達，一家專注于藍牙耳機研發、生產和銷售的高新技術企業；自2013年創立以來，憑借“技術研發”和“產品質量”兩大核心競爭力迅速崛起，成功打造了具有競爭力的藍牙耳機品牌，產品遠銷歐美市場。為了能在激烈的市場競爭中保持優勢并擴大國內市場，金安達積極與合作商探索新領域，在注塑板塊引入拓斯達自研工序機，使其生產提質增效。
多方比較，兩“達”攜手
金安達專注藍牙耳機賽道，在生產過程中，對于藍牙耳機外殼的注塑成型有著較高的要求。由于藍牙耳機結構精巧，需要采用高精度的注塑模具，以提高產品的尺寸精度和表面質量；此外，金安達藍牙耳機外殼選用的ABS塑料原材料具有熱變形溫度低、耐熱性較差等特點，因此在成型過程中需特別注意注射溫度、壓力、速度等多種因素，這對注塑機的精度及穩定性以及成型工藝提出較高的要求。
最終，十數臺拓斯達TS系列注塑工序一體機保障了金安達藍牙耳機外殼的成型質量和效率。
“三快”并行 質量保障
成長快，保障產品質量。金安達是一家發展迅速的前沿3C企業，追求高質量產品。拓斯達TS系列注塑機在藍牙耳機生產過程中確保了金安達產品在品質和質量上的優勢，幫助金安達在拓展國內市場時迅速成長。
射速快，提升生產效率。“對比同類別的國產設備，我更看中拓斯達機器的高射速，這也是公司決定與之合作的決定性原因之一。”金安達總經理李先生在采訪時說道。中國塑料機械行業專家委員、拓斯達注塑機總工程師蘭海濤表示，更高的射速則意味著更短的成型周期和更高的生產效率。
此外，拓斯達TS注塑機搭配自研控制系統，實現主機、輔機、自動化配套通訊，對整個注塑工序實現一體化；蘭海濤表示，采用拓斯達的自研系統集成通訊成為“工序一體機”，可實現了機械手和開模工序的同步聯動，通過提前到位和精度補償功能，縮短了成型周期，提高了生產效率。機械手能夠更快速且準確地抓取產品，減少了異常報警和設備維修次數，進一步提高了生產效率。
經過測算，引進了拓斯達TS系列注塑機之后，金安達藍牙耳機外殼的成型周期從49s降低至43s，實現了生產效率的提升。
服務快，確保生產持續穩定。采訪過程中，李先生對拓斯達的服務質量贊不絕口：“在合作前，我們已經從各個渠道了解到你們的服務質量以及同行對你們的反饋，隨叫隨到，充分評估后我們決定與拓斯達進行合作。”在售后服務方面，拓斯達一直秉承著快速響應、快速到達、快速處理、快速驗收的“四快標準”，同時配備專業的售后服務團隊，確保金安達的生產線能夠持續穩定地運行，為其拓展藍牙耳機市場提供支持。
合作共贏，拓“新”篇
合作至今，李先生表示，引入拓斯達的注塑裝備使公司的產品實現了高端化，解決了企業在產品質量方面遇到的困擾。此外，與金安達的合作也為拓斯達拓展新領域提供了機會與經驗。未來，拓斯達將不斷響應客戶需求和創新“注塑工序一體機”，攜手更多合作伙伴，實現企業裝備智能化、產線自動化、管理信息化、決策數據化“四化”升級。
撰稿：徐靜瑜
審校：黃劍波、許鵬
圖片來源：拓斯達 | 金安達
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