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大橡塑多款橡機設備被行業評選為優質和創新產品
導讀：由全國橡膠塑料設計技術中心、全國橡塑機械信息中心、《橡塑技術與裝備》雜志社與行業資深專家，根據企業需求共同搭建了中國橡塑機及其配套產品領域評價平臺，在全國橡塑機械領域開展了“優質和創新”產品評價活動，并評選出中國橡塑機及其配套行業優質、創新產品共計22項。
【塑料機械網 熱點關注】為鼓勵我國橡塑機械企業及相關供應商提高產品質量，擴大企業和產品的社會影響力，促進行業制造水平提高，由全國橡膠塑料設計技術中心、全國橡塑機械信息中心、《橡塑技術與裝備》雜志社與行業資深專家，根據企業需求共同搭建了中國橡塑機及其配套產品領域評價平臺，在全國橡塑機械領域開展了“優質和創新”產品評價活動，并評選出中國橡塑機及其配套行業優質、創新產品共計22項，其中大橡塑公司研制的纖維簾布壓延生產線、鋼絲簾布壓延生產線、緊湊型雙驅動開煉機、鋼絲纖維兩用壓延生產線、全自動開煉機等五款橡機產品成功入選，并在橡塑裝備宣傳平臺上獲得宣傳推薦，引起行業矚目。
此次評選旨在通過樹立橡塑機械行業的優質產品和創新產品形象，激發全行業創優爭先的積極性，提升橡塑機械行業及其配套行業的產品水平，推動中國橡塑機械行業技術、產品、制造工藝創新。
公司入選產品介紹
XY-4S1730/XY-F4S1730
纖維簾布壓延生產線
產品簡介
該產品用于纖維簾布雙面一次連續貼膠，是半鋼子午線輪胎生產的關鍵設備，是輪胎廠進行纖維簾布貼膠壓延生產的主要設備。
主要特點
1.壓延主機輥筒堅硬、耐磨，制造精度高，輥面溫度控制穩定，配有預負荷、軸交叉等多種保證制品精度的技術手段，實測壓延制品縱向波動≤ ±0.01。配合自動反饋控制壓延制品精度。
2.測厚系統 ( 激光或空氣 ) 檢測上、下膠片厚度和制品總厚，并與液壓調距系統配合自動反饋控制壓延制品精度。
3.實時檢測供膠輥縫積膠情況，自動調整供膠參數，并配合供料系統污染膠的自動檢測、自動剔除，保證供膠均勻性和穩定性。
4.根據不同用途的工藝流程設有多個大小張力區，主張力區采用進口測力軸承及控制裝置，并在主操縱臺上顯示張力值，形成張力區簾布張力的閉環自動控制。
5.整條線簾布采用自動定中心、自動擴布。電氣控制系統采用先進的 PLC 程序控制技術、總線技術、遠程 I/0、人機界面。本生產線可實現整條線各裝置間的速度張力動態統調和各環節的數字量檢控以及各種保護等。
6.配有觸摸屏，可顯示各驅動器的重要參數 ( 速度、電流、電壓等 ) 和各從站是否有故障，方便維護。在主張力區設有張力配方功能，在設定好配方后只需根據制品選擇對應的張力配方即可。
產品評價
該產品實現了纖維膠簾布的自動化、連續化生產，電氣自動化程度高、結構緊湊、布局合理、操作方便，生產運行平穩，可替代進口產品，應用廣泛。
XYG-4S1300/XYG-F4S1300
鋼絲簾布壓延生產線
產品簡介
該產品適用于子午胎鋼絲簾布生產，可為年產量為 300 萬套的子午胎生產線配套，適用于大型輪胎廠使用，能滿足大規模生產企業的需要。
主要特點
1.液壓伺服輥筒調距控制方式，并與測厚裝置形成自動反饋控制系統，根據壓延制品精度的變化進行輥距的自動調整，保證壓延鋼絲簾布制品的精度和鋼絲簾布上、下膠片的厚度均勻性。
2.采用整體式硬齒面減速箱，分層式箱體，集中傳動，使用壽命長、低噪聲、易維護。
3.整經輥、壓力輥采用液壓伺服控制方式，保證了鋼絲的排布均勻，無亂絲、跳絲現象發生。
4.鋼絲簾布自動切割裝置運行穩定，切割效率高，刀片強度好、壽命長，切割噪音小，無飛屑。
5.整線采用恒張力控制方式，實現了張力的自動檢測及控制，運行過程中張力穩定，波動 <30kg。
6.卷曲裝置的布局可根據用戶現場的空間布置提供翻轉式、固定式或移動小車等形式，換卷操作簡單，勞動強度低。
7.控制系統采用 PLC 程序控制、總線技術、遠程 I/0、以太網接入、人機交互界面等控制技術，觸摸屏全中文控制界面，參數設定簡單，易操作。具有多方位安全防護及意外事故和故障的報警功能。
產品評價
該產品自動化、連續化程度高，工人勞動強度低，生產效率高、制品質量好，具有廣泛的經濟效益和社會效益，可替代進口產品。
XKY-660緊湊型雙驅動開煉機
產品簡介
該產品主要用于橡膠的混煉、塑煉及壓片。采用兩套單獨的電機、減速機，與輥筒直接連接方式分別驅動單根輥筒。兩套驅動在開煉機兩側左右對稱布置，減速機與輥筒套裝直連，無萬向聯軸器，大大縮小占地面積。
主要特點
1.結構合理，布置新穎。每根輥筒采用單獨電機減速器與輥筒套裝直連，合理利用轉矩與反作用阻力矩原理，減小了輥筒的實際轉矩，改善了輥筒的工作受力。合理利用空間，左右對稱布置，新穎美觀。
2.節約占地面積，重量輕。采用電機減速器與輥筒直聯結構，無萬向聯軸器，開煉機軸向尺寸大大減小，占地面積同比傳統開煉機減少40%左右，同時，重量能減少約5t左右。
產品評價
該產品將傳統結構升級優化更新換代，結構緊湊、布局合理、操作和檢修方便，生產效率高，制品質量好，應用廣泛。
XYGX-4S1800/XYGX-F4S1800
鋼絲纖維兩用壓延生產線
產品簡介
XYGX-4S1800/XYGX-F4S1800 鋼絲纖維兩用壓延生產線用于鋼絲、纖維簾布雙面一次連續貼膠，是用于半鋼、全鋼子午線輪胎生產的關鍵設備。該設備實現了鋼絲、纖維膠簾布的自動化、連續化生產。
主要特點
1.鋼絲排布均勻，張力控制精度高。
2.測厚系統可檢測上、下貼膠片厚度和制品總厚，并與液壓調距系統配合自動反饋控制壓延制品精度。
3.實時檢測供膠輥縫積膠情況，自動調整供膠參數，并配合供料系統污染膠的自動檢測自動剔除，保證供膠均勻性和穩定性。
4.根據不同用途的工藝流程設有多個大小張力區，以保證膠簾布運行正常且無變形，主張力區采用進口測力軸承及控制裝置，并在主操縱臺上顯示張力值，形成張力區簾布張力的閉環自動控制。
5.整條線簾布采用自動定中心、自動擴布。電氣控制系統采用先進的 PLC 程序控制技術、總線技術、遠程 I/O、人機界面。本生產線可實現整條線各裝置間的速度張力動態統調和各環節的數字量檢控以及各種保護等。
6.配有觸摸屏，可顯示各驅動器的重要參數 ( 速度、電流、電壓等 ) 和各從站是否有故障，方便維護，主張力區設有張力配比功能，在設定好配比后只需根據制品選擇對應的張力配比即可。
產品評價
該產品自動化程度高，能耗低，整機運轉平穩，性能可靠，降低了人工成本，其主要性能指標達到國際水平，可替代進口。
XKH-660全自動開煉機
產品簡介
XKH-660全自動開煉機可應用于低溫一次法煉膠、母煉線自動煉膠、終煉線無人化自動煉膠等多種自動化煉膠工藝場合。整個煉膠過程全部采用自動運行、自動控制、無人操作的全方位自動化工作方式，包括：喂料、混煉、翻煉、斷料、出料等工作過程。通過自動化實現補充混煉、溫度控制、壓制成片等煉膠工序，達到加工工藝要求。
主要特點
1.智能化、無人化。整個煉膠過程由程序自動控制，包括喂料、混煉、翻膠、斷料、出料全過程自動運轉，全程不需人員參與。
2.膠料品質高、分散性好。全程自動化運轉，無人為因素干預導致的質量波動因素，膠料混料分散性好，膠料均勻性、穩定性、加工性均比傳統工藝有了很大提高。
3.效率高、產能大。由于不需人工操作，機組速度提高到傳統工作速度 2 倍以上，整個過程按工藝要求，由程序控制，按混煉節拍高速、高效運轉，產能大、效率高。
產品評價
該產品全程 PLC 控制，自動化程度高，無人操作，提高煉膠質量、智能、安全、綠色、高效。
文 圖：綜合
編輯：張晨
責任編輯：李長敏
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