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克勞斯瑪菲IMC混煉注塑成型技術實現LFT一體化生產
導讀：克勞斯瑪菲混煉注塑成型（IMC）技術可以輕松幫客戶實現長玻纖增強材料(LFT)的一體化生產。IMC技術是將連續的擠出混煉技術與周期性的注塑成型工藝相結合，從而更經濟地生產性能更好的長纖維增強型熱塑性塑料部件。
【塑料機械網 明星企業】汽車行業的發展對塑料零部件有了更高的要求，主要體現在重量輕、強度高、環保等方面，應用廣泛的長玻璃纖維增強材料(LFT)因為其質輕、強度高、環保的特點而備受關注。為了讓長玻纖增強材料(LFT)更好地發揮其高強度的特性，成熟、高效且一步到位的加工制造工藝就顯得尤為重要。
克勞斯瑪菲混煉注塑成型（IMC）技術可以輕松幫客戶實現長玻纖增強材料(LFT)的一體化生產。IMC技術是將連續的擠出混煉技術與周期性的注塑成型工藝相結合，從而更經濟地生產性能更好的長纖維增強型熱塑性塑料部件。IMC技術不僅可以加工長纖維原料，還可以加工混紡材料和填充料，對于有研發能力的廠商，可以開發材料配方，制造專屬的差異化產品。
有機結合，提質增效
IMC技術有機地結合了雙螺桿擠出機，柱塞式注塑機以及兩者間的連接裝置，原材料可直接在IMC設備中進行配比塑化，省去了原料改性造粒的過程，這對于材料而言也減少了剪切應力和熱應力，改善了其均勻性和流動性，不僅減少了溫敏材料發生熱降解的危險，也能更好地保留材料原本的特性優勢，并有效降低碳排放；同時也降低了粒料運輸、倉儲等供應鏈成本，在量產中具備明顯的經濟性優勢。
不間斷的擠出過程
IMC技術擁有優越的塑化效果，由于采用了連續塑化的方式，塑化出來的熔融材料溫度更均勻，在注射成型時工藝更穩定，產品的重復性更好，可大幅提升產品的合格率。
應用廣泛，螺桿磨損較少
傳統注塑機的塑化和注射是在同一根料筒螺桿中進行，螺桿受力會變形， 在使用硬度大的玻纖時，螺桿和料筒的磨損較為嚴重。IMC技術中的塑化過程中，螺桿沒有經受注射壓力，不存在變形的問題，螺桿料筒的磨損程度會有很大的改善，這樣可延長機器的壽命，減少了客戶的機器維護成本。
此外，IMC設備的塑化是一個連續的過程，采用更小的螺桿也能滿足生產的需要，在傳統的注塑過程中，有效的塑化行程為1~3D, 但IMC塑化過程中，塑化的有效行程可到1~5D， 同等螺桿直徑的注射單元可注射更多的膠量。
材料改性操作簡易
IMC技術科通過改變計量系統的參數實現原料配方的在線調整，僅需簡單操作便可實現材料改性，而材料混煉和注塑的結合助于更快速地看到反饋結果，以便更精準的微調。
IMC注塑混合成型技術是新一代在線混配技術，它不僅可以應用于汽車領域，還可應用于家電、電子、包裝等行業。面對市場的瞬息萬變，IMC技術可以結合cellForm、colorForm等技術工藝，迸發出更多可能，為客戶持續創造價值。
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