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南京科亞技改賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展——孜孜不倦探尋創(chuàng)新，引領(lǐng)雙螺桿擠出機行業(yè)走向世界！
導讀：2021年12月，為了能夠更好的服務于用戶，不斷優(yōu)化加工工藝，提高科亞制造品質(zhì)，南京科亞化工成套裝備有限公司(以下簡稱南京科亞)完成了總投資1200余萬元技術(shù)改造項目。
【塑料機械網(wǎng) 明星企業(yè)】2021年12月，為了能夠更好的服務于用戶，不斷優(yōu)化加工工藝，提高科亞制造品質(zhì)，南京科亞化工成套裝備有限公司(以下簡稱南京科亞)完成了總投資1200余萬元技術(shù)改造項目，本項目新增10余臺數(shù)控加工和檢測設備，其中包括數(shù)控螺紋磨床、動梁數(shù)控龍門銑床、上拉式內(nèi)花鍵拉床、龍門加工中心、柔性關(guān)節(jié)三坐標檢測儀、激光對中儀等。
數(shù)控螺紋磨床
配置西門子828D數(shù)控系統(tǒng)，C軸傳動為全齒輪傳動，能夠有效提高螺套導程加工精度，并且采用動靜壓主軸(動靜壓磨頭)，砂輪線速度提升30%，螺紋元件表面光潔度提高了15%。
（圖：數(shù)控螺紋磨床）
大型動梁
數(shù)控龍門銑床
優(yōu)化的第三代HK機型鑄造底座集成式加工工藝，能夠消除由于不同工序步驟造成的電機座、傳動箱支座、筒體支架的加工基準非標的問題。基于此標準化鑄造底座加工工藝，可以實現(xiàn)雙螺桿主機核心部件的互換性，能夠大幅度提高整機高轉(zhuǎn)速工況下超高的穩(wěn)定性。
（圖：大型動梁數(shù)控龍門銑床）
大型龍門
加工中心
大型龍門加工中心是雙螺桿主機核心部件傳動箱箱體加工關(guān)鍵設備，也是本次南京科亞重點新增設備之一。新購入的大型龍門加工中心，通過工藝改進與調(diào)整，一步完成對傳動箱結(jié)合面及安裝孔加工。不僅提高了加工效率，還通過減少裝夾及搬運次數(shù)，消除加工過程中的位置公差，將箱體精度和整個傳動箱裝配精度再提高一個水平。
（圖：臥式加工中心）
（圖：傳動箱檢測）
上拉式
內(nèi)花鍵拉床
上拉式內(nèi)花鍵拉床是針對用于大、中型螺桿元件內(nèi)花鍵的加工。采用圓柱導軌副和雙油缸、導軌中心、油缸中心、拉削中心五心共面，更易保證工件的拉削精度，能夠使加工后的螺桿元件內(nèi)花鍵無論是表面的光潔度還是花鍵與端面的垂直度，都能得到有效的提升。
（圖：上拉式內(nèi)花鍵拉床）
激光對中儀
激光對中儀在整機裝配中更加易操作、可視化。同時保證了雙螺桿主機從主驅(qū)動電機到傳動箱、再到整個加工段的同軸度。
（圖：激光對中儀）
柔性關(guān)節(jié)
三坐標檢測設備
柔性關(guān)節(jié)三坐標檢測設備可檢測整機裝配同軸度，也是實現(xiàn)整機高速連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟。新工藝技術(shù)的應用，也是南京科亞提升主機產(chǎn)品性能及品質(zhì)保證的信心來源。
（圖：柔性關(guān)節(jié)三坐標檢測）
南京科亞在加工和檢測裝備上作出的技術(shù)改進，促使螺桿元件加工工藝、傳動箱箱體加工和檢測、整機裝配精度都獲得了持續(xù)進步的動能。
圖：設備打包發(fā)運（12月24日單日完成發(fā)運設備8臺套）
本次“技改項目”，主要用于南京科亞第三代HK系列雙螺桿擠出機的生產(chǎn)制造，項目的成功完工表現(xiàn)出了南京科亞全體員工對公司技術(shù)進步及技術(shù)改造的孜孜以求，同時也是南京科亞確保產(chǎn)品整機穩(wěn)定運行的核心，是廣大用戶選擇信任南京科亞的有力支柱！
2022年，南京科亞必將會以嶄新的生產(chǎn)加工技術(shù)、全新的團隊面貌，更加完備的售后服務為廣大新老用戶提供技術(shù)支持及產(chǎn)品保障。
南京科亞化工成套裝備有限公司創(chuàng)建于1993年，公司主要經(jīng)營產(chǎn)品為SHL-60積木式同向雙螺桿擠出機組該項目于1990年榮獲國家科技進步獎，由此奠定了國產(chǎn)同向雙螺桿擠出機組的先導地位。
南京科亞目前在全球范圍內(nèi)有9000套裝備在運行，遍布全球60多個國家。服務于30+行業(yè)領(lǐng)域，包括石油、化工、橡膠、電子、醫(yī)藥、汽車、航空、高鐵等，有著500+物料工程經(jīng)驗。驕人的成績不僅奠定了南京科亞在全球范圍內(nèi)的品牌效應，更重要的是科亞創(chuàng)造的物美價廉的裝備，推動了我國塑料改性行業(yè)的發(fā)展，促進了我國塑料制品在各行各業(yè)的廣泛應用。
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