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丙烯酸及酯裝置4臺氧化反應器大件吊裝圓滿收官
導讀：11月16日，隨著二標段最后一臺氧化反應器上封頭緩緩就位，廣西華誼新材料丙烯酸及酯裝置(二)4臺氧化反應器大件設備吊裝作業圓滿收官，標志著項目重心由土建轉入設備安裝階段。
【塑料機械網 熱點關注】11月16日，隨著二標段最后一臺氧化反應器上封頭緩緩就位，廣西華誼新材料丙烯酸及酯裝置(二)4臺氧化反應器大件設備吊裝作業圓滿收官，標志著項目重心由土建轉入設備安裝階段。
此次氧化反應器吊裝作業是丙烯酸及酯裝置大件設備的“第一吊”，也是廣西華誼新材料大件設備的“第一吊”。11月3日，由南京寶色公司制造的4臺氧化反應器大件設備從鎮江二重基地啟航，于11月8日順利抵達欽州海陸碼頭，11月10日，陸續運抵項目現場，1250噸吊車整裝就位，丙烯酸及酯裝置正式拉開氧化反應器大件吊裝作業的序幕，歷時7天，于11月16日，完成吊裝作業，并進行下一階段的上下封頭組對、焊接。
氧化反應器分為上封頭、下封頭、管程殼體三部分，實行分段吊裝，其中最大重量的核心管束達到408噸，直徑為7.8米。通過吊車，下封頭翻轉、就位，管束起吊就位，上封頭扣蓋，一氣呵成完成一個反應器的吊裝。每臺反應器需吊裝3次，共需進行12次的吊裝作業。
在吊裝作業前，丙烯酸及酯項目組與EPC總承包、施工、監理、大件吊裝等單位通力配合，就吊裝作業召開專題協調會，嚴格落實《丙烯酸及酯裝置大型設備吊裝施工技術專項方案》，各項準備手續齊全，分工有序，措施到位，重點加強在作業前和作業過程中的安全管控，順利完成氧化反應器的吊裝就位。
本次吊裝作業是公司“大干90天，全面完成工藝設備安裝計劃”的一項重要任務，其圓滿收官為后續的吊裝作業打響了“第一炮”。
文字撰稿：蒙 芝
圖片來源：蒙 芝
排版發布：朱新琴
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