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建議收藏！注塑成型過程及操作要點來啦！
導讀：為了方便大家能夠更加了解注塑成型過程，更容易地操作注塑機，甬華塑機為大家介紹注塑機的工作順序和成型方法以及操作方法,具體細節部分還需要根據制品的成型條件進行設定，希望能對大家的工作有所幫助。
【塑料機械網 技術學堂】為了方便大家能夠更加了解注塑成型過程，更容易地操作注塑機，甬華塑機為大家介紹注塑機的工作順序和成型方法以及操作方法,具體細節部分還需要根據制品的成型條件進行設定，希望能對大家的工作有所幫助。
注塑機的動作程序：
射臺前進→注射→保壓→預塑→倒縮→射臺松退→冷卻→開模→頂出→退針→開門→關門→合模→射臺前進。
注塑機操作項目：
注塑機操縱項目包括控制鍵盤操縱、電器控制柜操縱和液壓系統操縱三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。
注射過程動作選擇：
一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。手動操作是在一個生產周期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關而實現的。一般在試機調模時才選用。
半自動操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續下一個周期的生產;全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作后，可自動進入下一個工作周期。在正常的連續工作過程中無須停機進行控制和調整。
但須注意，如需要全自動工作，則
1)中途不要打開安全門，否則全自動操作中斷
2)要及時加料
3)若選用電眼感應，應注意不要遮閉了電眼
實際上，在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的，如給機器模具噴射脫模劑等。正常生產時，一般選用半自動或全自動操作。操作開始時，應根據生產需要選擇操作方式(手動、半自動或全自動)，并相應撥動手動、半自動或全自動開關。
半自動及全自動的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的次數等等，不會因操作者調錯鍵鈕而使工作程序出現混亂。當一個周期中各個動作未調整妥當之前，應先選擇手動操作，確認每個動作正常之后，再選擇半自動或全自動操作。
預塑動作選擇：
根據預塑加料前后注座是否后退,即噴嘴是否離開模具,注塑機一般設有三種選擇。
1)固定加料：預塑前和預塑后噴嘴都始終貼進模具，注座也不移動。
2)前加料：噴嘴頂著模具進行預塑加料，預塑完畢，注座后退，噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是：預塑時利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預塑后可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩定。
3)后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開模具然后預塑，預塑完再注座前進。該動作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內的凝固。
注射結束、冷卻計時器計時完畢后，預塑動作開始。螺桿旋轉將塑料熔融并擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端的止退環所起的單向閥的作用，熔融塑料積存在機筒的前端，將螺桿向后迫退。當螺桿退到預定的位置時(此位置由行程開關確定，控制螺桿后退的距離，實現定量加料)，預塑停止，螺桿停止轉動。緊接著是倒縮動作，倒縮即螺桿作微量的軸向后退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機筒內外壓力的不平衡而引起的“留涎”現象。
若不需要倒縮，則應把倒縮停止開關調到適當位置，讓預塑停止開關被壓上的同一時刻，倒縮停止開關也被壓上。當螺桿作倒縮動作后退到壓上停止開關時，倒縮停止。接著注座開始后退。當注座后退至壓上停止開關時，注座停止后退。若采用固定加料方式，則應注意調整好行程開關的位置。一般生產多采用固定加料方式以節省注座進退操作時間，加快生產周期。
注射壓力選擇：
注塑機的注射壓力由調壓閥進行調節，在調定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的通斷，控制前后期注射壓力的高低。普通中型以上的注塑機設置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。高壓注射是由注射油缸通入高壓壓力油來實現。
由于壓力高，塑料從一開始就在高壓、高速狀態下進入模腔。高壓注射時塑料入模迅速，注射油缸壓力表讀數上升很快。低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來實現的，注射過程壓力表讀數上升緩慢，塑料在低壓、低速下進入模腔。先高壓后低壓是根據塑料種類和模具的實際要求從時間上來控制通入油缸的壓力油的壓力高低來實現的。
為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力，也可以采用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，這樣既滿足了注射壓力，又充分發揮了機器的生產能力。在大型注塑機中往往具有多段注射壓力和多級注射速度控制功能，這樣更能保證制品的質量和精度。
注射速度的選擇：
一般注塑機控制板上都有快速——慢速旋鈕用來滿足注射速度的要求。在液壓系統中設有一個大流量油泵和一個小流量泵同時運行供油。當油路接通大流量時，注塑機實現快速開合模、快速注射等，當液壓油路只提供小流量時，注塑機各種動作就緩慢進行。
頂出形式的選擇：
注塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出兩種，有的還配有氣動頂出系統，頂出次數會設有單次和多次二種。頂出動作既可以是手動，也可以是自動。頂出動作是由開模停止限位開關來啟動的。操作者可以根據需要，調節控制柜上的頂出時間按鈕。頂出的速度和壓力也可以通過控制柜面上的開關來控制，頂針運動的前后距離由行程開關確定。
溫度控制：
以測溫熱電偶為測溫元件，電腦溫度控制板為控溫裝置，控制料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地去固定料筒各段溫度和模具溫度。料筒電熱圈一般會分為二段、三段或四段控制。
電器柜上的電流表分別顯示了各段電熱圈電流的大小。電流表的讀數是比較固定的，如果在運行過程中發現電流表的讀數較長時間的偏低，則有可能是電熱圈發生了故障，或者是導線接觸不良，電熱絲氧化變細，某個電熱圈燒毀等原因，這些都可能使電路并聯的電阻阻值增大從而導致電流下降。
在電流表有一定讀數的時候也可以簡單地用塑料條逐個在電熱圈外壁上抹劃，看料條是否熔融來判斷某個電熱圈是否通電或燒毀。如果機臺沒有加熱動作，加熱故障根據發生頻率可能會出現：
固態繼電器(或交流接觸器)損壞無電流輸入
感溫線損壞無加熱信號輸出
加熱圈損壞
溫控板損壞
主機板損壞
合模控制：
合模是以巨大的機械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射和填充模具使模具發生的巨大張開力。關閉安全門，各行程開關都給出信號后，合模動作立刻開始。
首先是動模板以慢速啟動，前進一小短距離以后，原來壓住慢速開關的控制桿壓塊脫離，活動板轉以快速向前推進。在前進至靠近合模終點時，控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開關，此時活動板又轉以慢速且以低壓前進。在低壓合模過程中，如果模具之間沒有任何障礙，則可以順利合攏至壓上高壓開關，轉高壓是為了伸直機鉸從而完成合模動作。
開模控制：
當熔融塑料注射入模腔內待冷卻完成后,接著便是開模動作,取出制品。
開模過程也分為三個階段。第一階段慢速開模，防止制件在模腔內撕裂。第二階段快速開模，縮短開模時間。第三階段慢速開模，減低開模慣性造成的沖擊及振動。
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