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重型零件如何完成上下料檢測，收好這個智能解決方案
導讀：重型零件在機械加工領域較常見，特別是在風電、軌道、航空領域，在這類零部件的質量檢測中，選用哪種上下料裝置，如何完成零部件的精確定位，如何保證整個檢測過程的智能自動化，減少人力成本，是行業普遍關注的問題。
【塑料機械網 技術學堂】重型零件在機械加工領域較常見，特別是在風電、軌道、航空領域，很多大型零部件動輒數百千克，甚至上噸，在這類零部件的質量檢測中，選用哪種上下料裝置，如何完成零部件的精確定位，如何保證整個檢測過程的智能自動化，減少人力成本，是行業普遍關注的問題。
海克斯康重型零件自動化上下料及檢測方案，包含測量設備、自動化上下料裝置、檢測工位托盤定位裝置，同時方案兼容托盤夾具裝置、自動識別裝置、自動化硬件電控系統、自動化管理軟件、統計分析軟件等配置，實現大體積、重載零部件自動上下料、自動身份識別、自動化檢測和檢測結果判定，以及檢測報告、數據數字化和可追溯性存儲。方案極大降低了操作人員勞動強度、降低了人工成本，滿足系統自動化運行，提高檢測設備的檢測效率和稼動率。
適用場景
主要針對風電行業、軌道交通行業、航空航天等行業的大型零部件：風電軸、法蘭盤、車輪、車軸、機匣、壓縮機殼體等。
方案優勢
節省人力成本
自動化檢測方案，只需要1名操作人員進行上下料操作，大幅節省人工成本。
效率提升
多工位自動上下料系統實現邊檢測邊上下料，自動識別、自動上下料和檢測，減少測量過程中的人為干預，提高系統檢測效率。
提高設備利用率
自動檢測滿足24小時生產，提高設備利用率至95%以上。
數字化
系統實現從送檢、檢測信息確認、檢測數據存儲等過程信息的自動采集、傳輸，提高數據的自動化采集和可追溯性存儲。
重型零件自動化上下料及檢測方案可以在測量室通過自動化集成實現大型工件的自動化上下料、自動身份識別、自動化檢測的功能。隨著智能制造的推進，自動化生產線、車間、智慧工廠進度不斷加快，該方案可以通過集成恒溫裝置、主動減震等系統放置到車間現場、集成到自動化生產線，降低工件周轉周期，提高工件檢測及時性，以便于實時在線監測工件過程質量，實現自動化加工、檢測、及時反饋工件生產質量狀態。
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