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6.95億元咋掙出來的？他們公開了年中“答卷”

2021-07-20 10:04:02 來源：大慶石化 閱讀量：16266 評論
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導(dǎo)讀：今年上半年，化工二廠實現(xiàn)利潤6.95億元，丁辛醇、丙烯腈、丙酮氰醇、硫銨4種主要產(chǎn)品均提前實現(xiàn)產(chǎn)量“硬過半”，累計完成化工產(chǎn)品總量17.59萬噸，完成率超進度7.49%，創(chuàng)下了近年來的最好成績。

　　【塑料機械網(wǎng) 熱點關(guān)注】今年上半年，化工二廠實現(xiàn)利潤6.95億元，丁辛醇、丙烯腈、丙酮氰醇、硫銨4種主要產(chǎn)品均提前實現(xiàn)產(chǎn)量“硬過半”，累計完成化工產(chǎn)品總量17.59萬噸，完成率超進度7.49%，創(chuàng)下了近年來的最好成績。
 
 

       能交出如此亮眼的年中“答卷”，這個僅有534名員工的生產(chǎn)廠，是如何實現(xiàn)的呢？
 
　　7月16日，在公司召開的上半年經(jīng)濟活動分析會上，化工二廠匯報了上半年，在生產(chǎn)經(jīng)營工作中取得的優(yōu)異成果。
 
　　我們一起來看看——
 
　　把好平穩(wěn)運行“總開關(guān)”
 
　　7月16日下午兩點，丁辛醇造氣車間技術(shù)員劉宇航，頂著烈日爬上合成氣裝置24米高平臺，檢測氣化爐爐口溫度。雖然經(jīng)歷著雙重“烤驗”，但為了確保數(shù)據(jù)一切正常、裝置平穩(wěn)運行，他覺得再辛苦也是值得的。
 
技術(shù)人員正在監(jiān)測氣化爐爐口溫度。
 
　　裝置是創(chuàng)收增效的“飯碗”，安全、穩(wěn)定、長周期、優(yōu)質(zhì)運行是效益增長的“壓艙石”。化工二廠始終堅持“大平穩(wěn)出大效益”，通過持續(xù)完善工藝卡片和操作規(guī)程，加強巡檢、監(jiān)盤管理，減少生產(chǎn)變動，加大工藝紀(jì)律檢查和考核，使裝置綜合運行平穩(wěn)率達(dá)99.97%。截至3月30日檢修，丙烯腈裝置連續(xù)運行295天，超過第二長周期；截至6月30日，合成氣、丁辛醇裝置連續(xù)運行224天，刷新了國內(nèi)氣化爐燒嘴最長運行紀(jì)錄。
 
　　與此同時，他們將目光牢牢鎖定在“生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品”上，以市場需求和經(jīng)濟效益為導(dǎo)向，動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)方案，合理匹配生產(chǎn)線負(fù)荷，抓住丁辛醇市場行情好的有利形勢，增產(chǎn)丁辛醇1.84萬噸，增效1.067億元，平均日創(chuàng)效300多萬元。
 
　　打造對標(biāo)管理“強后盾”
 
　　7月12日，在化工二廠調(diào)度會上，丙烯腈聯(lián)合車間主任王小強，匯報了一周生產(chǎn)運行情況及對標(biāo)進展情況，專業(yè)科室對相關(guān)指標(biāo)進行提醒、分析，確保完成年度對標(biāo)任務(wù)。這樣的匯報，已經(jīng)成為了每周調(diào)度會上的“規(guī)定動作”，也是化工二廠全面對標(biāo)管理的一個縮影。
 
化工二廠調(diào)度會。
 
　　一直以來，這個廠堅持以對標(biāo)管理為抓手，持續(xù)優(yōu)化裝置運行。他們建立“主管廠領(lǐng)導(dǎo)-分管科室負(fù)責(zé)人-車間負(fù)責(zé)人”三級責(zé)任管控機制，對全廠5套裝置13個指標(biāo)實施月分解動態(tài)跟蹤，對丁辛醇、丙烯腈兩套裝置進行看板管理，深入查找短板弱項，制定整改措施，優(yōu)化操作參數(shù)，使經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)得到提升，走寬了增效路，走活了效益棋。
 
　　丁辛醇造氣車間根據(jù)裝置實際情況，與國內(nèi)同類裝置深入對標(biāo)，確定標(biāo)桿、尋找差距、診斷原因，制定出了切實可行的對標(biāo)方案。同時，采取每天收集技術(shù)數(shù)據(jù)、每周分析生產(chǎn)運行、每月對標(biāo)工作總結(jié)的管理模式，將生產(chǎn)經(jīng)營完成情況、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)、能耗運行指標(biāo)等進行對比，并召開經(jīng)濟活動分析會，及時通報對比情況，分析、總結(jié)經(jīng)驗，明確目標(biāo)任務(wù)，形成良性管理機制。
 
操作人員精心調(diào)控工藝指標(biāo)。
 
　　丙烯腈聯(lián)合車間采取“數(shù)字化”考核、推動形成經(jīng)濟核算體系的案例，成為化工二廠扎實推進“四查四提升”與提質(zhì)增效專項行動的成功典范。車間將KPI指標(biāo)、節(jié)能、節(jié)水、減排指標(biāo)，分解落實到車間、班組和個人，做到人人身上有擔(dān)子。同時，車間抓住關(guān)鍵的綜合性指標(biāo)，以管理量化和責(zé)任量化為手段，瞄準(zhǔn)標(biāo)桿、查找差距，依靠數(shù)據(jù)客觀評價業(yè)績，有效調(diào)動了員工工作的積極性。
 
　　在全員發(fā)力下，化工二廠通過多種方式，點點滴滴降低加工成本，促進了利潤效益提升，1-6月份，節(jié)能4983噸標(biāo)煤，同比降低2.95%，節(jié)水4.18萬噸，同比降低1.44%。
 
丙烯腈產(chǎn)品裝車出廠。
 
　　同時，這個廠及時安排增加丙烯腈、丙酮氰醇產(chǎn)品出廠，做好產(chǎn)品裝車安全管控工作，1-6月份，出廠丙烯腈產(chǎn)品1.27萬噸，創(chuàng)效5279萬元，出廠丙酮氰醇產(chǎn)品1.43萬噸，收取帶料加工費1778萬元。他們通過優(yōu)化原料配比，控制精制塔釜溫度，減少組份分解等措施，提高產(chǎn)品收率，增產(chǎn)丙酮氰醇商品量497噸，創(chuàng)效327萬元。
 
　　守好挖潛增效“主戰(zhàn)場”
 
　　“我們對燒嘴運行關(guān)鍵參數(shù)如水油比、中心氧比、氧碳比等數(shù)據(jù)進行限定，避免了頻繁調(diào)整原料配比導(dǎo)致的燒嘴運行壽命縮短。”化工二廠丁辛醇造氣車間主任王福寶在技術(shù)攻關(guān)會上介紹到。如今是丁辛醇產(chǎn)品價格的黃金期，燒嘴的安穩(wěn)直接決定裝置周期的平穩(wěn)，裝置周期的長短決定效益的多少。
 
攻關(guān)小組正在討論技術(shù)難題。
 
　　要想實現(xiàn)更大的成效，就要突破現(xiàn)有的瓶頸，創(chuàng)新挖掘裝置潛在的效益。為此，這個廠技術(shù)攻關(guān)小組成員深入現(xiàn)場，根據(jù)裝置生產(chǎn)實際情況，量身定做提質(zhì)增效措施，這個廠今年提質(zhì)增效項目共計11項，上半年有8項產(chǎn)生效益，累計完成提質(zhì)增效1.34億元。
 
　　這個廠明確提質(zhì)增效主攻方向，從生產(chǎn)優(yōu)化、技術(shù)改進、新項目建設(shè)、節(jié)能節(jié)水、修舊利廢、平庫利庫等九個方面持續(xù)發(fā)力。其中，生產(chǎn)優(yōu)化和技術(shù)改進在完成目標(biāo)任務(wù)中發(fā)揮了決定性作用，內(nèi)涵挖潛成效巨大。通過調(diào)節(jié)辛醇液相加氫系統(tǒng)辛醇單元輕、重組分采出，提高了辛醇產(chǎn)品的收率，半年增效1219萬元；通過優(yōu)化調(diào)整丁醇異構(gòu)物塔，總結(jié)出在不同條件下的較優(yōu)操作條件，達(dá)到降低蒸汽消耗的目的，半年降本34.7萬元。
 
新建馳放氣裝置。
 
　　年初，化工二廠1.3萬噸/年馳放氣裝置丙烯產(chǎn)品合格，順利送入丁辛醇裝置，標(biāo)志著裝置試生產(chǎn)開車成功。這套裝置滿負(fù)荷平穩(wěn)運行后，預(yù)計年創(chuàng)效千萬元以上，為化工二廠的發(fā)展藍(lán)圖繪出精彩一筆。
 
　　圖文：亢迪
 
　　編輯：齊思煥
 
　　校對：魏琳琳

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