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巴斯夫Ultrason P聚苯砜塑料瓶，將亮相“CHINAPLAS 2021橡塑展”
導讀：巴斯夫已擴大其 Ultrason?P 產品系列，現可通過業內三種標準加工方式制造高質量塑料瓶。Ultrason?P 2010、P 3010 為兩種聚苯砜(PPSU)，可用于注塑拉伸吹塑、擠出吹塑和注塑成型，制造安全耐用、耐化學性強的成人和嬰兒用瓶，適用于各種設計、形狀和顏色效果。
【塑料機械網 會展預告】巴斯夫已擴大其 Ultrason® P 產品系列，現可通過業內三種標準加工方式制造高質量塑料瓶。Ultrason® P 2010、P 3010 為兩種聚苯砜(PPSU)，可用于注塑拉伸吹塑、擠出吹塑和注塑成型，制造安全耐用、耐化學性強的成人和嬰兒用瓶，適用于各種設計、形狀和顏色效果。
這兩款高溫熱塑性塑料的定制特性皆有利于上述三種加工方式：因為它們不含有害物質，經認證可接觸食品，并具有良好的強度、耐化學性和長期高溫穩定性(可耐180°C 高溫)。巴斯夫聚苯砜透明且略呈蜂蜜色澤，無論采用哪一種加工方式，制成的塑料瓶均可輕松承受微波爐或熱水消毒。
巴斯夫 Ultrason® 業務發展部門的 Georg Graessel 表示：“為成人和嬰兒生產安全時尚的塑料瓶，是傳統PET 、PP或 共聚酯塑料瓶難以完成的挑戰。廣泛使用的加工方法都對所用材料有特定要求。正是在這一點上，Ultrason® P 已經向許多不同國家的客戶證明其價值。他們可以從我們的產品組合中選擇更合適的材料，還可以充分利用我們的現場技術應用支持和不同等級材料的供應。”
在擠出吹塑過程中，塑料熔體從上到下通過圓形模具擠出，形成管狀型坯。然后利用內部壓力使型坯在模具內膨脹，終成形。與市面上其他 PPSU 材料相比，Ultrason® P 3010 黏度中等，固有熔體強度高，因而特別適合這一加工方式。呈拉長狀的高溫型坯即使在模具附近也能保持穩定，可實現均勻的吹塑成型。對于具有不同壁厚和設計的復雜幾何形狀，可以使用程序化型坯控制。這樣可以防止型坯因其重量而拉長，能達到整個瓶子壁厚均勻的效果。
采用注塑成型時，可以選擇制作帶有或不帶有瓶蓋螺紋和底座的瓶身，為嬰兒奶瓶的設計和排氣方法帶來極大的靈活性。如今先進的制造技術是將單腔和多腔模具與上游熱流道系統相結合。由于 Ultrason® P 2010 流動性高、黏度低，特別適合于此加工方式，即使在流道較長的情況下，也可以制作薄壁而不影響沖擊力或耐化學性。
注塑拉伸吹塑成型是應用廣泛的制造工藝，特別是亞洲嬰兒奶瓶的生產。首先，在注塑模具中制成帶有瓶蓋螺紋的型坯，然后進行加熱，后在根據瓶子設計制成的吹塑模具中進行拉伸和充氣。Ultrason® P 3010 的優勢主要體現在快速的循環時間和瓶蓋螺紋的精確成型。
兩種類型的 Ultrason® P 都非常便于使用配置合適的熱流道系統進行加工，不會產生廢料損失，因此均適用于注塑成型和注塑拉伸吹塑成型。使用 Ultrason® P 生產的瓶子可以在許多不同應用領域長期使用，并且能長期保持其良好的機械性能和光學性能。
Ultrason® 是巴斯夫聚醚砜(Ultrason® E)、聚砜(Ultrason® S)和聚苯砜(Ultrason® P)產品系列的商品名稱。這種高性能材料可用于制造電子、汽車和航空航天行業的輕型組件、濾水膜以及需要與熱水、食品接觸的零部件。得益于良好的材料性能，Ultrason® 可廣泛替代各種熱固性材料、金屬和陶瓷。
巴斯夫的展臺號為：17E101。
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