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國家重點研發(fā)項目拉伸流變技術在客戶現(xiàn)場應用取得實效
導讀：近日，由國家科技部立項的重點研發(fā)項目拉伸流變技術轉(zhuǎn)化而成的新型螺桿在大慶石化生產(chǎn)現(xiàn)場獲得應用。經(jīng)檢測，新型螺桿使用良好，機組整體效能較以往大幅提升且能耗更低，產(chǎn)出粒子質(zhì)量理想，達到預期效果，得到用戶的高度認可。
【塑料機械網(wǎng) 明星企業(yè)】
換裝新型螺桿后機組運行平穩(wěn)
近日，由國家科技部立項的重點研發(fā)項目拉伸流變技術轉(zhuǎn)化而成的新型螺桿在大慶石化生產(chǎn)現(xiàn)場獲得應用。經(jīng)檢測，新型螺桿使用良好，機組整體效能較以往大幅提升且能耗更低，產(chǎn)出粒子質(zhì)量理想，達到預期效果，得到用戶的高度認可。
“拉伸流變應用技術”是節(jié)能高效擠壓(混煉)系統(tǒng)的創(chuàng)新，該項目是國家科技部重點研發(fā)課題, 由華南理工大學瞿金平院士團隊牽頭研究并申請*。大橡塑與華南理工大學簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，利用公司試驗中心積極參與承擔部分項目課題和試驗，并獲得該技術在“大型擠壓造粒機組、密煉機”等產(chǎn)品上的使用權利。
大橡塑團隊在用戶現(xiàn)場更換新型螺桿
在項目獲得階段成果后，大橡塑積極利用大慶石化7萬噸/年PE 連續(xù)混煉擠壓造粒機組進行工程試驗驗證。為盡快完成新型螺桿換裝，減少停機對用戶生產(chǎn)的影響，大橡塑派遣精銳團隊，僅用時三天就完成螺桿更換工作，機組順利開機并運行穩(wěn)定。
此次拉伸流變技術應用，驗證了我國自主知識產(chǎn)權的拉伸流變螺桿研發(fā)成功，新成果對提升國內(nèi)石化企業(yè)在役國產(chǎn)化造粒機組粒子產(chǎn)量、質(zhì)量、節(jié)能降耗方面優(yōu)勢明顯，對進一步提升國產(chǎn)化造粒機組核心技術和市場競爭力，推動我國石化裝備話語權都具有重要意義。
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