導讀:現場簽訂三臺,臺山中鎂與伊之密迎來新合作;威立雅與Francofil合作推進3D打印長絲項目;道默與3D打印機構合作,進一步在SLS中使用聚酰胺;索爾維創投與沃衍資本攜手助力推進材料和制造創新;力勁6000噸超大型兩板式注塑機正式交付德晨塑業。
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7月16日,在中國壓鑄展伊之密展臺,臺山市中鎂科技有限公司(以下簡稱:臺山中鎂)與伊之密現場簽訂合約,訂購兩臺半固態鎂合金注射成型機UN650MGII、UN1250MGII和一臺冷室壓鑄機DM3000HARCSM。
作為一家專注于鎂合金研發應用的企業,臺山中鎂公司把半固態鎂合金成型工藝列為重要的工藝方向。該公司總經理唐劍平介紹:“半固態工藝很好地解決了鎂合金成型中出現的問題,例如氣孔、致密性、延展性,我們也傾向于未來在運動部件做半固態的深度開發,甚至是在新能源汽車上會大力采用。”
此次在伊之密展臺現場訂購UN650MGII、UN1250MGII正是出于這樣的考慮。唐劍平先生透露,UN650MGII將計劃用于生產無人機結構部件,自行車運動部件,UN1250MGII則是針對大型無人機結構件、新能源汽車領域做準備。
再生聚丙烯和有色ABS也可制成3D打印長絲!威立雅集團(Veolia)及Francofil公司正在合作推進這一項目。
據了解,現有的回收塑料制成3D打印長絲僅限于再生PET、PS以及黑色的ABS塑料樹脂。現在威立雅與Francofil公司正在進行創新研發,制造由再生聚丙烯(PP)和有色ABS制成的長絲。威立雅為的資源管理企業,Francofil公司則是專門從事3D打印長絲的生產企業。
聚酰胺供應商道默化學已與奧地利的先進3D打印產品開發、快速成型和機械加工領域的企業Rapid Product Development GmbH建立了戰略合作伙伴關系。隨著選擇性激光燒結(SLS)在汽車和其他高要求市場領域的高性能部件中的日益廣泛應用,對能夠彌合傳統注塑成型和3D打印之間差距的塑料材料的需求也隨之增加。道默與RPD的合作旨在加速這一生產過程的轉變,提供越來越多的專用Sinterline PA6 SLS聚酰胺粉末,并輔以一整套支持服務。
此次合作將得益于RPD在應用程序開發和SLS工藝技術方面的先進技術。另一個優勢來自Sinterline的HUB集成組件設計能力,這是道默獨特的一套SLS服務,從材料選擇到嚴格的物理部件測試。
索爾維創投宣布注資沃衍資本三期基金,以加強其與中國創新生態系統的聯結。沃衍資本是投資于中國新材料、制造設備和數字技術領域的者。索爾維創投與國內專業母基金紫荊資本、亞洲大型的涂料制造商立邦中國的母公司新加坡立時集團共同參與完成了沃衍資本三期基金的首輪募資。
“通過與沃衍資本的合作,我們致力參與并支持中國制造業生態系統向具有更高附加值的應用和產品升級。沃衍資本具有獨特的優勢,可以在汽車、航空航天和電子等行業中挖掘未來的企業,” 索爾維創投董事總經理Stéphane Roussel說道。
歷經6個月的備料、檢測、裝配、調試,力勁集團新研制的6000噸FORZA-Ⅲ PT6000超大型兩板式注塑機終完成測試、檢驗出廠。7月23日,正式交付客戶臺州市黃巖德晨塑業有限公司(以下簡稱“德晨塑業”)。
德晨塑業是一家專注于大型塑料制品生產、設計、改良及模具開發、貼牌組裝等綜合業務的企業。自2015年開始,寧波力勁與德晨塑業就兩板式注塑機的未來發展趨勢做了深入交流。2016年-2019年間,德晨塑業訂購了10多套力勁750T-3500T不等的兩板注塑機。2020年,交付6000噸超大型兩板式注塑機,為力勁與德晨塑業之間開啟了合作共贏的新篇章。
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