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色粉、母粒、液體色母，塑料著色劑該怎么選？
導讀：目前塑料著色劑主要有三種——色粉、色母粒和液體色母。這三種在我們日常生產中都有所涉及，它們各自都有什么特點？本文帶您分別了解一下這三種不同的著色方式：
【塑料機械網 技術學堂】 目前塑料著色劑主要有三種——色粉、色母粒和液體色母。這三種在我們日常生產中都有所涉及，它們各自都有什么特點？本文帶您分別了解一下這三種不同的著色方式：
色粉
色粉著色劑是代，也是為原始的著色工藝。
優勢：分散性好、成本低，可批量操作。
色粉不涉及向其他著色劑在加工過程中人力物力的消耗。色粉可以根據需求制定用量，對少量的需求也可以方便配置。與其他著色母粒相比，加工的樹脂少一次降解過程，有利于減少塑料制品的老化，增加其壽命。在一些不耐熱、怕剪切的顏料的混色操作中，直接以色粉的形勢進行產品生產加工，比粒狀色母的著色效果更好。
劣勢：易粘連設備、批次存在色差、易飛散，污染大，具有一定的健康隱患。
在白油等濕潤劑的作用下，色粉容易粘附在料桶內壁上，難以清洗。因廠商、批次、皮牌等因素影響，同色的色粉容易產生色差的情況。在色粉的倉儲、運輸、稱量、使用等過程中會產生飛揚，對空氣和生產環境造成污染。而且在一些特定顏色的色粉中，重金屬如鉻、鎘、鉬等含量高，飛揚的色粉進入人體，對人體危害較大。
色母粒
固體狀的色母，也被稱為色種，是目前我們經常見到的膠粒色母，屬于新型高分子材料專用著色劑，也是塑膠工業著色劑的第二代產品。由顏料、載體(樹脂)和添加劑三種基本要素構成。
優勢：匹配性好、分散性好、顏料化學穩定性好、可控色差、不易粘壁、計量準確、環境污染小。
專用色母的載體與生產的塑料制品材料相同，更具有良好的匹配性。母粒經過加熱熔融后可以良好地分散在制品的塑料原料中，并且不會粘附在料筒內壁上。塑膠載體避免了顏料因直接接觸空氣而可能產生的吸水、氧化等現象，有利于保持顏料的品質。而且色母顆粒取用稱量方便，不會飛散，沒有環境污染標準的母粒稱量準確，中途出現色差可以進行檢驗調節，可以保證每個批次色母的色差減到小。
缺點：制品生產條件不佳容易產生顏料帶，對塑料制品的壽命產生一定的影響，色母載體與產品原料不同使制品的顏色發生變化，塑料制品使用久了出現顏色漂移、褪色等。
液體色母
液體色母料是由載體，添加劑，顏料分散于液體載體的聚集體，它可以自由流動，屬于第三代著色工藝。
優點：不易揮發、著色均勻、分散性好、有利于產品脫模、不影響材料的機械性透明度及透光性、制品光澤度好
缺點：不利于對實色及顏色濃度高的產品上色，加入量大可能導致下料螺桿打滑而不進料的情況發生。
液體色母對技術要求高，我國國內市場幾乎被英美等發達國家的產品所壟斷，發展液體色母的民族品牌正是當前著色劑產業的重要工作。我國的曾福泉博士作為“千人計劃”中的一員，曾經是英國嘉洛斯的液體色母核心研發人員，在歸國后創辦了塑料液體色母研發為主的新材料公司，填補了國內產業的空白，成為助力我國液體色母產業發展的基石。液體色母正在被看好，或將成為著色劑行業的一大發展趨勢，我國液體色母的產業發展空間巨大，未來可期！
資料參考：科技日報、時代先鋒、百度百科
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