【塑料機械網(wǎng) 明星企業(yè)】 5G代表“第五代”，指移動通信領域的下一新標準，簡而言之就是一種速度更快的網(wǎng)絡。相比3G和4G時代，5G網(wǎng)絡給各行業(yè)的革新，帶來各種可能。
 

　　在工業(yè)領域，智能制造是我國邁向復興的戰(zhàn)略目標，現(xiàn)代化的工業(yè)體系的建設，其核心是工業(yè)的自動化、數(shù)字化和智能化，而實現(xiàn)這“三化”的重要途徑就是以大數(shù)據(jù)應用。解決大數(shù)據(jù)的應用，就離不開5G智能網(wǎng)絡支撐。5G的出現(xiàn)，讓工業(yè)的應用前景變得非常廣闊。
 

　　5G賦能制造業(yè)
 

　　5G網(wǎng)絡不僅是支撐消費互聯(lián)網(wǎng)的通信網(wǎng)絡基礎設施,同時也具有工業(yè)基礎設施的屬性，應用范圍涉及工業(yè)設計、研發(fā)、生產(chǎn)等多個方面。比如，中國商用飛機有限責任公司利用5G網(wǎng)絡開展AR輔助裝配、復合材料無損檢測，青島港和寧波舟山港利用5G實現(xiàn)對岸橋吊車及輪式龍門吊的遠程實時控制等。5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的結合將改變原有工業(yè)生產(chǎn)模式和生產(chǎn)組織方式，有效提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作效率。比如，杭州汽輪動力集團有限公司利用5G技術開展工業(yè)汽輪機零部件三維掃描建模，使核心零部件的檢測試驗時間從2至3天縮短到3至5分鐘，另外，通過5G技術，工業(yè)企業(yè)可實現(xiàn)全生產(chǎn)要素，全流程互聯(lián)互通，實時獲得廠的生產(chǎn)信息、可單信息等，加強上下游產(chǎn)業(yè)鏈有效協(xié)作，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)和“零庫存”的目標。
 

　　對于制造業(yè)而言，5G將促進制造業(yè)裝備轉型升級，讓生產(chǎn)朝著個性化、柔性化方向發(fā)展：5G能同時滿足工業(yè)控制、信息采集等多方面需求，將推動制造業(yè)工廠內網(wǎng)改造，實現(xiàn)工廠內網(wǎng)向扁平化、無線化方向發(fā)展。另外，5G還將加快工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新型產(chǎn)業(yè)生態(tài)的建設。
 

　　每個車間都有自己的“云”
 

　　5G不僅改變了傳統(tǒng)意義上的下載速度，也改變了設備之間的依存關系和連接模式，可以實現(xiàn)去中心化和網(wǎng)格化，開啟萬物互聯(lián)時代。在5G賦能之下，每個車問都可以擁有自己的云，每個生產(chǎn)設備都可以作為服務器，每條生產(chǎn)線都能夠擁有強大的數(shù)據(jù)采集和處理能力，從而讓工業(yè)生產(chǎn)大限度擺脫壞境等外在因素的影響，使穩(wěn)定可靠操作成為可能。同時，5G的發(fā)展將打破數(shù)據(jù)傳輸瓶頸約束，讓以前的太多“不可能”成為“可能”。在5G時代，制造業(yè)企業(yè)從產(chǎn)品研發(fā)階段開始，就需要和用戶數(shù)據(jù)進行對接，實現(xiàn)按需生產(chǎn)；大部分產(chǎn)品從生產(chǎn)出來的那一刻起就自帶“交互標簽”，在產(chǎn)品銷售和使用過程中，來自產(chǎn)品本身的數(shù)據(jù)流會成為企業(yè)新的“資產(chǎn)”，另外，海量數(shù)據(jù)運算也將為生產(chǎn)線提供更加科學合理的指導。
 

　　5G時代的到來，加速了企業(yè)智能化的進程。富強鑫集團(FCS) PIM實驗室以智能射出成型機控制器為主體，收集必要的周邊設備與制程感測器資訊，透過OPC-UA通訊協(xié)定即時上傳制程數(shù)據(jù)至云端，建置制造資源資料庫，位于云端的智能制造工廠系統(tǒng)iMF 4.0 (intelligent ManuFactory 4.0)將資源資料庫數(shù)據(jù)轉換為OEE(整體設備效率overall equipment effectiveness)生產(chǎn)趨勢、工單排程、生產(chǎn)異常自動統(tǒng)計等報表，實踐工業(yè)4.0行動運算、分析與優(yōu)化，以提升生產(chǎn)效率與降低生產(chǎn)浪費。

　　iMF 4.0智能制造工廠系統(tǒng)有別于一般遠端監(jiān)控系統(tǒng)，并非僅止于射出機成型作動參數(shù)(機臺參數(shù))的監(jiān)視與紀錄。而是將視角延伸至成型制程參數(shù)(材料參數(shù)) 的監(jiān)視與紀錄，強化成型參數(shù)監(jiān)控的有效性。除此之外，大量運用統(tǒng)計、變量分析與人工智能(AI)執(zhí)行數(shù)值的分類、解析，提升異常排除對策的擬定與執(zhí)行的即時性，大幅度增加資料再利用的附加價值，簡化生產(chǎn)管理、降低管理人力成本。
 

　　相較于傳統(tǒng)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，iMF 4.0智能制造工廠系統(tǒng)針對射出場域規(guī)劃，有效融合操作科技(Operation Technology, OT) 、資訊科技(Information Technology, IT)與通訊科技(Communication Technology, CT)，亦即以OT萃取場域的生產(chǎn)特征，IT與OT串聯(lián)機臺設備的訊息，架構精簡實用，維護簡單，成本也相對低廉，適合中小企業(yè)管理應用，同時也為大型企業(yè)保留資料交換介面，可快速連結其運行中的MES系統(tǒng)。
 

　　富強鑫全電機CT-e系列亦是一款備受關注的機型。它具備、穩(wěn)定、節(jié)能優(yōu)勢，采用歐洲伺服系統(tǒng)、控制器等技術，射出控制精度達0.01mm，儲料轉速控制精度達±0.5rpm。調模采用優(yōu)越壓力閉回路運算控制，使調模更快速。

　　iMF4.0智能制造工廠系統(tǒng)以及富強鑫CT-e系列全電機全力助力于5G生態(tài)下的制造業(yè)轉型升級。