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國內輪胎企業：合成橡膠技術升級成必然
導讀：近有消息說，位于山東淄博的齊魯石化分公司橡膠廠內，國內合成橡膠技術研發機構，中國石化橡膠技術研發中心建設項目正在緊張有序地建設施工。目前，研發中心綜合樓已建成中交，中試裝置進入設備安裝階段，預計將于今年6月建成投用。
【中國塑料機械網 行業動態】近有消息說，位于山東淄博的齊魯石化分公司橡膠廠內，國內合成橡膠技術研發機構，中國石化橡膠技術研發中心建設項目正在緊張有序地建設施工。目前，研發中心綜合樓已建成中交，中試裝置進入設備安裝階段，預計將于今年6月建成投用。
國內輪胎企業：合成橡膠技術升級成必然
國內天然橡膠市場異常
近日，國內天然橡膠市場異常，價格持續上漲，這主要是由內外兩方面原因造成的。外因是大的三個橡膠生產國，印度尼西亞、馬來西亞和泰國限制天然橡膠的出口量；內因是今年2月正式執行的進口復合橡膠新標準，按其要求，復合橡膠中生橡膠含量不應大于88%。
國內輪胎企業：合成橡膠技術升級成必然
新標準之前復合橡膠中的天然橡膠含量要求是不低于95%，對于下游生產來說，混煉難度較小，工藝成熟。而從今年2月份新標執行后，復合橡膠中的天然橡膠含量大幅下降，再加上產地的混煉工藝不成熟等原因，這就導致其中的炭黑、白炭黑等含量及配比極不穩定。
受此沖擊的下游包括輪胎、制鞋、電線電纜等，尤其是輪胎行業大的海外市場美國還在持續進行反傾銷，擺在行業面前的選擇并不多。對于制鞋行業來說，許多工 廠已經搬遷到了東南亞；再看輪胎行業，大型企業還有海外開廠的余力，而對于大部分中小企業來說，難度之大近乎不可逾越。
中國海關總署新公布的數據顯示，今年1月合成橡膠進口同比增74.8%，在行業不景氣的背景下進口反而增加，這其實是企業的恐慌情緒在發酵。可以預見到 的是，下游洗牌已經進入到了白熱化階段，產能縮減已經是板上釘釘。作為天然橡膠供應商們很可能會嘗到先甜后苦的滋味，面對越來越好的利潤和越來越萎縮的市場，猶如毒癮發作，深知其害卻又停不下來，這場盛宴更像是后的晚餐，
合成橡膠技術升級迫在眉睫
據了解，近幾年新建的合成橡膠裝置，除了異戊橡膠采用新技術外，其余膠種的裝置基本上仍采用上世紀八九十年代的傳統技術。特別是國內近年新增的丁二烯橡膠、丁苯橡膠基本上是國內原裝置的簡單放大和工藝拷貝，在技術上并沒有形成新的突破和技術，也沒有開發出新的工藝技術和新品種。傳統技術相對落后，能耗、物耗等經濟技術指標偏高，在市場上明顯缺乏競爭力。
以溶聚丁苯橡膠為例，在國外廠商控制乳聚丁苯產能，對溶聚丁苯橡膠裝置進行改擴建的時候，國內*大規模的乳聚丁苯橡膠建設的“潘多拉”盒子已經打開。中國化工報記者從中國石油華北化工銷售公司了解到，目前，國內丁苯橡膠市場是冰火兩重天：一方面是乳聚丁苯橡膠受產能嚴重過剩，同質化競爭激烈;一方面是溶聚丁苯橡膠做為和專用輪胎的生產原料是市場上“搶手貨”，國內面臨的主要問題是基礎牌號多，產品的層次化和系列化不夠，在無法滿足市場需求的情況下，還需要從國外進口。
另外，天然膠供應量的增幅高于市場消費量的增長，也是合成橡膠價格大幅回落，給企業經濟效益造成嚴峻考驗的重要因素。
合成橡膠質量不高的現狀也影響了我國橡膠制品的發展。中國橡膠工業協會秘書長徐文英指出，我國橡膠制品出口價格水平低，而橡膠制品單位進口平均價格是出口平均價格的2倍以上。這表明，在一些高附加值產品方面，我國還沒有掌握關鍵的高、精、尖技術，只能依靠進口來滿足國內需求。當然這也對我國橡膠行業提高產品科技含量和附加值提出了更高的要求，必須作為著力解決的主要工作持之以恒做下去。
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