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　　注射成型技術已經經歷的一百多年的歷史，隨著塑料工業的不斷發展，塑料制品的多功能復合結構和綠色環保將成為塑料行業的發展方向，各種的新型注塑機和注塑工藝不斷涌現，落后低效的生產技術勢必隨著注塑成型技術的進步而淘汰，生產企業也只有不斷地更新或改進生產設備和技術才能更好地適應市場的發展。
　　
　　混合混色塑料制品生產技術實際上也是共注射成型技術的一種，共注射成型技術是通過多個注射系統的注塑機,把不同顏色或者不同材質或不同顏色和材質的塑料同時或按順序注射成型方法。這一技術早在上世紀70年代初，就已經被英國的ICI公司的Garner和Oxley提出，隨后便由該公司應用到實際的生產當中，并申請了相關的技術。
　　
　　共注塑技術雖然被提出并應用到實際的生產當中，但由于其對注塑機的要求比較高和特殊，而且當時人們對復雜塑料的需求并不高，所以前期一直沒有得到重視。直到生產技術的提高和人們對塑料制品要求的提高，該技術才得到飛速的發展，尤其是雙色注塑技術，應用廣泛。
　　
　　成型雙色塑料制品一般采用兩種方法：一種是使用兩套互相獨立的普通注塑機，一臺注塑機注塑成型一種顏色塑料嵌件，然后把該嵌件安放到另外一臺注塑機上，再進行注射另外一種顏色的塑料，zui后得到雙色塑料制品。這種方法是比較傳統的成型方法，其使用的設備簡單，方法容易，但是其需要較高的人力成本，而且生產效率底下，生產技術落后，一般大型企業已淘汰該生產方法，而采用第二種方法，該方法是直接使用雙色注塑成型機，兩種顏色或材質的塑料在同一臺注塑機上進行注塑成型。雙色注塑成型機采用的是兩個獨立的注塑裝置，通過不同的料筒塑化不同顏色和類型的塑料，中間過程不需要人工參與，能夠實現自動化生產雙色塑料制品。但采用這種方法生產雙色塑料制品，初期設備投入的費用高，設備維護管理要求較高，對于中小型企業來說難以進行大規模引進該生產設備。
　　
　　混合混色塑料制品是在雙色塑料制品上發展起來的，不僅顏色不同，塑料材質的軟硬度也不同，在生產上難度更大，但是生產方法與雙色塑料制品一樣，都是基于上述兩種生產方法。一些中小型企業依然使用的是*種生產方法，如何在原有設備的基礎上，在少量增加軟硬件的情況下，提高自動化程度和生產效率，降低成本，獲得更高的效益，目前在這方面的研究較少，還沒有較為典型的范例供中小企業改進生產工藝作參考。