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　　目前為止，廣東熱流道技術國內已普及全國甚至出口，也是國內熱流道起源地，熱流道技術應用領域也越來越用廣。東莞熱流道體系具有哪些技能、經濟優勢？在什么情況下運用熱流道更為經濟？怎么選用熱流道？這些疑問都是注塑生產商大概似知非知的問題。
　　
　　通過十余年的技能堆集和商場培養，這些年，熱流道流道模具在國內的增長率敏捷遍及。東莞熱流道體系的技能、經濟優勢也在不斷提升。
　　
　　熱流道在注塑生產中改進了商品質量，若是運用傳統的冷流道模具，熔融的塑料原料在被寫入型腔前就已在流道中降溫，致使其粘度增高，流動性下降，致使注塑壓力較大，增大了商品的內應力，然后呈現商品變形、外表功能和力學功能下降等方面的疑問。東莞熱流道系統體系則能夠使熔融的塑料原料堅持預先設定的抱負溫度狀況，并將其直接寫入型腔，然后zui大極限地確保了塑料原料的流動性，使注塑壓力和商品的內應力大大下降，改進了補縮作用，有效地改進了商品的力學功能和外表質量。
　　
　　節約塑料原料
　　
　　因為熱流道體系將熔融的塑料直接寫入型腔，所以不再有殘存在流道中的塑料（俗稱廢料把）。與冷流道模具比較，單從這一點思考，就能節約大概20%的塑料原料。別的，因為熱流道技能能大大減小某些商品的壁厚，然后在另一方面避免了塑料原料的糟蹋。即便思考到冷流道模具所產生的廢料能夠降級再利用或變賣，但整體而言，熱流道模具所能節約的塑料價值均勻可到達15%左右。