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　　同行人士都知道試模的目的就是要找出優化的工藝參數和模具設計，是一個整個工程的前奏，更是不可忽略的環節。
　　
　　試模的基本步驟
　　
　　步驟1.設置料桶的溫度。
　　
　　這里需要注意的是，初始的料桶溫度設置必須依據材料供應商的*。這是因為，不同廠家、不同牌號的相同材料可能具有相當大的差異，而材料供應商往往對自己的材料有著相當深入的研究和了解。用戶可根據他們的*進行基本的設置，然后再根據具體的生產情況進行適當的微調。
　　
　　除此之外，還需要使用探測器測量熔體的實際溫度。因為我們所設定的料桶溫度往往由于環境、溫度傳感器的型號和位置深度不同等原因，并不能保證與熔體溫度*的一致。有時由于油污的存在或其他原因，熔體的實際溫度和料桶的設置溫度差別很大（以前，我們曾有過兩者溫差相差高達30℃的例子）。
　　
　　步驟2.設置模具的溫度。
　　
　　同樣，初始的模具溫度設置也必須根據材料供應商提供的*值。
　　
　　需要注意的是，我們所說的模具溫度指的是模腔表面的溫度，而不是模溫控制器上顯示的溫度。很多時候，由于環境以及模溫控制器的功率選擇不當等原因，模溫控制器上顯示的溫度與模腔表面的溫度并不一致。因此，在正式試模之前，必須對模腔表面的溫度進行測量和記錄。同時，還應當對模具型腔內的不同位置進行測量，查看各點的溫度是否平衡，并記錄相應的結果，以為后續的模具優化提供參考數據。
　　
　　步驟3
　　
　　根據經驗，初步設定塑化量、注射壓力的限定值、注射速度、冷卻時間以及螺桿轉速等參數，并對其進行適當的優化。
　　
　　步驟4.
　　
　　進行填充試驗，找出轉換點。轉換點是指從注射階段到保壓階段的切換點，它可以是螺桿位置、填充時間和填充壓力等。這是注塑過程中zui重要和zui基本的參數之一。在實際的填充試驗中，需要遵循以下幾點：
　　
　　（1）試驗時的保壓壓力和保壓時間通常設定為零；
　　
　　（2）產品一般填充至90%~98%，具體情況取決于壁厚和模具的結構設計；
　　
　　（3）由于注射速度會影響轉壓點的位置，因此，在每次改變注射速度的同時，必須重新確認轉壓點。
　　
　　通過填充試驗，用戶可以看到材料在模腔里的流動路徑，從而判斷出模具在哪些地方容易困氣，或者哪些地方需要改善排氣等。
　　
　　步驟5.
　　
　　找出注射壓力的限定值。在此過程中，應當注意注射壓力與注射速度的關系。對于液壓系統，壓力和速度是相互關聯的。因此，無法同時設定這兩個參數，使其同時滿足所需的條件。
　　
　　在屏幕上設定的注射壓力是實際注射壓力的限定值，因此，應當將注射壓力的限定值設定為始終大于實際的注射壓力。如果注射壓力限定過低，使得實際注射壓力接近或超過注射壓力的限定值，那么，實際的注射速度就會因為受到動力限制而自動下降，從而影響注射時間和成型周期。
　　
　　步驟6
　　
　　找出優化的注射速度。這里所指的注射速度，是同時滿足使填充時間盡量短，同時填充壓力盡量小的注射速度。在這一過程中，需要注意以下幾點：
　　
　　（1）大部分產品的表面缺陷，特別是澆口附近的缺陷，都是由于注射速度引起的。
　　
　　（2）多級注射只在一次注射不能滿足工藝需求的情況下才使用，特別是在試模階段。
　　
　　（3）在模具完好、轉壓點設定正確，且注射速度足夠的情況下，注射速度的快慢與飛邊的產生沒有直接關系。
　　
　　步驟7.
　　
　　優化保壓時間。
　　
　　保壓時間也即是澆口的冷凝時間。一般，可以通過稱重的方式確定澆口的冷凝時間，從而得到不同的保壓時間，而*化的保壓時間則是使產品模重達到zui大時的時間。
　　
　　步驟8.
　　
　　優化其他參數，如保壓壓力和鎖模力等。
　　
　　zui后，需要強調的是，試模的目的和重點在于優化模具和工藝，以滿足批量生產的要求，而不僅僅是試驗出好的產品試樣。